Le pelletiseur d'extrusion à double vis parallèle co-rotatif de la série ACERETECH ATE se compose d'un entraînement par moteur, d'une boîte de vitesses de distribution de couple, d'une section de traitement, d'une unité de contrôle de la température, d'une section de filière et d'un système de pelletisation en aval, qui est un système professionnel et fiable.
Les extrudeuses à double vis ATE sont fabriquées selon un principe de conception modulaire avec des composants standardisés pour des performances stables et fiables.
Grâce au principe modulaire, les extrudeuses ATE peuvent proposer des solutions hautement personnalisées en fonction du processus et des exigences particulières du client. En fonction du niveau de couple de sortie, les extrudeuses de la série ATE sont disponibles en versions de base et efficaces.
Les systèmes de coupe multiple peuvent être combinés avec les extrudeuses à double vis ATE, comme la granulation sur brins, la découpe à surface chaude et la granulation sous l'eau.
1. Renforcé de fibres : fibre de verre, PP renforcé de fibres de carbone, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP, etc.
2. Mélange de polymères : PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+SBS et autres mélanges.
3.Ajouter du remplissage : CaCO3, Tale, TiO2, PE rempli de noir de carbone, PP ou EVA, etc.
4. Composés de câbles : composés de gaine de câble et d'isolation de câble pour LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE ; composés de réticulation par rayonnement, composés de protection des fibres optiques, composés polymères thermorétractables.
5. Composés spéciaux : composés de tuyaux PPR, composés PE pour tuyaux réticulés, composés de filtres à tabac, etc.
6. Mélanges maîtres de couleurs à haute concentration : PE, ABS, PS, EVA, PET, PP, etc. Avec une concentration élevée de pigments et d'autres aides au processus.
7. Masterbatches avec retardateurs de flamme : PP, PA, ABS, EVA, PBT, etc. avec des retardateurs de flamme et d'autres additifs.
8. Masterbatches fonctionnels spéciaux : Masterbatches avec des charges antistatiques, anti-abcteria ou autres charges fonctionnelles spéciales.
9. Masterbatches pour polymères dégradables : PP, PE, PS, etc. Mélangé avec une forte concentration d'amidon et d'autres auxiliaires technologiques.
Granulés
300 KG/H-1500 KG/H (dépend de la matière première)
13 mois pour les pièces mécaniques à compter de la date du connaissement.
Recyclage des flocons PP/PE/PET/ABS/PC
Mélange maître de couleur PP/PE
PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PP+SBS, PE, EVA rempli de CaCO3
PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET avec mélange de fibres de verre
Taille de la machine | Diamètre de vis (mm) | LD | Vitesse de visMax. (tr/min) | Puissance du moteur (KW) | Couple par arbre (Nm) | Couple spécifique T/A3 | Débit (kg/h) |
ATE35 | 35.6 | 32-64 | 600 | 18.5 | 115 | 4.2 | 40-80 |
ATE52 | 51.4 | 32-64 | 600 | 55 | 415 | 5.2 | 150-250 |
ATE65 | 65.4 | 32-64 | 600 | 90 | 675 | 4.8 | 200-400 |
ATE75 | 71 | 32-64 | 600 | 132 | 990 | 4.6 | 300-700 |
ATE95 | 93 | 32-64 | 600 | 315 | 2365 | 5 | 550-1500 |
>>Pour l'alimentation automatique des flocons de plastique, le chargeur à vis et l'alimentateur à vis sont équipés d'une extrudeuse monovis ASE.
>>>En tant que conception standard, les flocons de plastique sont introduits dans le chargeur à vis via le chargeur à vis ; nous pouvons également installer des cadres magnétiques dans le silo de stockage du chargeur à vis en option pour éviter la présence de métal à l'intérieur du matériau.
>>>Le moteur d'alimentation est contrôlé par un inverseur ABB/Schneider ; le capteur de niveau installé dans la trémie du doseur à vis permet d'obtenir un remplissage automatique.
>> Des changeurs de tamis duplex à simple plaque/piston conventionnels ou des changeurs de tamis à double plaque/piston ininterrompus peuvent être installés dans la tête de l'extrudeuse pour fournir des performances de filtration significatives. Les exigences en matière de technologie de filtration dépendent fortement de la qualité du matériau entrant et de l'utilisation prévue des particules. Haute efficacité.
>>>Dans le système ACSS-HTM, le système de granulation à anneau d'eau sur la face de la filière est défini comme méthode de granulation standard.
>>Le réglage automatique de la tête de granulation permet d'obtenir une qualité de granulation optimale et de longues durées de fonctionnement, grâce à des lames toujours correctes. La vitesse des lames rotatives est automatiquement ajustée à la pression d'extrusion du produit fondu.
>>> Diamètre de la vis : 71 mm. l/D=40 Moteur d’entraînement principal : AC 132 Kw. vitesse contrôlée par inverseur ABB/Schneider. Vitesse de l'extrudeuse : 60 à 600 tr/min section de traitement (baril et élément à vis)
>>> Le matériau des tuyaux d'entrée et de sortie est en acier inoxydable. Vannes manuelles pour régler le débit de l'eau de refroidissement ; les électrovannes servent à contrôler l’ouverture et la fermeture de l’eau de refroidissement entrant.
>>> Le tamisage vibrant de déshydratation avancé avec déshydratation centrifuge de type horizontal présente des granulés séchés de haute performance et une consommation d'énergie réduite.
>>> Démarrage intelligent : un seul bouton Suivant la séquence logistique définie et les exigences de traitement des matériaux, les modules du système verrouillés peuvent démarrer par « un seul bouton »
>>> Arrêt intelligent : un seul bouton. Chaque pièce modulaire associée du système ACS peut être arrêtée par un seul bouton.
>>> Arrêt d'urgence La fonction d'arrêt d'urgence est disponible dans le système ACS en cas de risque incertain pendant le fonctionnement de la machine.
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