Refroidissement par l'eau de support de machine de pelletisation de pp de certification de TUV/BV
L'extrudeuse monovis et le système de granulation de la série ADS sont un système spécialisé et fiable pour le recyclage et le rebroyage des déchets de plastique rigide. Il s'agit d'un système très efficace et continu de regranulation de plastiques rigides (par exemple flocons de PP/PE/ABS/PS/PSB/PA), de plastiques rebroyés et broyés en granulés via des systèmes de fusion, de plastification, de dégazage sous vide et de filtration.
Les matériaux peuvent être manipulés :
Processus de production :
Matériaux recyclés applicables :
Flocons rigides PP PE
PP PE rebroyé
Flocons de plastique d'ingénieur ABS PS
Flocons de tuyaux HDPE/LDPE
Flocons de bouteilles en PEHD
Flocons PMMA PC/flocons rigides
Matériau broyé
Paramètre de la machine :
Modèle | Diamètre de vis (mm) | Rapport L/D | Puissance (kw) | Productivité (kg/h) |
ADS100/120 | 100 | 32 | 110 | 260-350 |
120 | 10 | 30 | ||
ADS120/150 | 120 | 32 | 132 | 330-420 |
150 | 10 | 37 | ||
ADS150/180 | 150 | 32 | 185/200 | 550-650 |
180 | 10 | 45 | ||
ADS180/200 | 180 | 32 | 250/315 | 800-1000 |
200 | 10 | 55 |
ALIMENTATION
>>Pour l'alimentation automatique des flocons de plastique, le chargeur à vis et l'alimentateur à vis sont équipés d'une extrudeuse monovis ASE.
>>>En tant que conception standard, les flocons de plastique sont introduits dans le chargeur à vis via le chargeur à vis ; en option, nous pouvons également installer des cadres magnétiques dans le silo de stockage du chargeur à vis pour éviter la présence de métal à l'intérieur du matériau ;
>>>Le moteur d'alimentation est contrôlé par un inverseur ABB/Schneider ; le capteur de niveau installé dans la trémie du doseur à vis permet d'obtenir un remplissage automatique.
PLASTIFICATION ET DÉGAZAGE
>> Une extrudeuse monovis spéciale pour faire fondre en douceur les copeaux de plastique broyés. La plage de capacité est de 150 à 1 000 kg/h.
>>> La partie d'extrusion se compose d'une boîte de vitesses à couple élevé, d'un moteur, d'une vis et d'un baril, d'un système de dégazage sous vide.
>>> La vis et le barillet sont fabriqués en matériau bimétallique pour une durée de vie plus longue.
>>> Un radiateur en céramique est installé sur le baril comme chauffage standard pour chauffer et faire fondre les déchets plastiques, et un ventilateur pour refroidir le baril.
>>> Avec cette extrudeuse de deuxième étage, vous obtiendrez un autre système de dégazage sous vide entre les extrudeuses à deux étages, il pourra éliminer la majeure partie de l'impression élevée sur le matériau. En outre, vous disposerez d'un autre système de filtre à la fin de l'extrudeuse du deuxième étage, ce qui est idéal pour le recyclage des matériaux hautement contaminés.
FILTRATION PAR FUSION
>>> Le changeur de tamis à plaque convient aux matériaux à faible MFI tels que les flocons de tuyaux en PEHD, non-stop, à faible coût, le diamètre du changeur de tamis peut aller de 120 mm à 400 mm maximum.
>>> Changeur de tamis à piston dont la surface de filtration peut atteindre 3 000 cm2, adapté au recyclage des déchets plastiques industriels.
>>> Filtre sans maille SCF, pas besoin de changer la maille du filtre, décharge automatique des impuretés, système de travail continu à haute efficacité.
SYSTÈME DE GRANULATION
>>> Pour différents matériaux et différents scénarios d'utilisation, nous pouvons vous proposer différents systèmes de granulation.
Système de granulation à anneau d'eau :
Méthode de granulation standard dans le système ASE ;
Tête de granulation auto-ajustable ;
Le régime des lames rotatives est automatique.
SYSTÈME DE GRANULATION
>>> Système de granulation sous-marin :
Convient pour une grande capacité, automatiquement,
Applicable à une plus large gamme de matériaux.
SYSTÈME DE GRANULATION
>>> Système de pelletisation à brins d'eau :
Rentable ;
Convient au matériau dont le MFI est supérieur à 8.
SÉCHOIR PAR VIBRATION ET SYSTÈME D'EMBALLAGE
>>> Le tamis vibrant de déshydratation avancé combiné à la déshydratation centrifuge de type horizontal présente des granulés séchés de haute performance et une consommation d'énergie réduite. Après séchage, l'humidité des pellets peut être contrôlée à moins de 1 %.
ARMOIRE DE COMMANDE
>>> Variateur de fréquence : ABB/Schneider.
* Un bouton'START
* Un bouton'STOP'
* Arrêt d'urgence.
*Interrupteur de protection
* Un contrôle précis de la température, une conception de plastification optimisée garantissent une qualité fiable des granulés.
Maison Des produits Compagnie Nouvelles Application Vidéo Nous contacter
Ajouter ： 18 # route Yuefeng, ville de Nanfeng, ville de Zhangjiagang.Province du Jiangsu, Chine
Copyrights 2022 Jiangsu Aceretech Machinery Co., Ltd. Tous droits réservés. sitemap |Soutenu par Leadong
ICP备案号：法ICP备2022010828号-1