Machine de granulation d'extrudeuse à double vis parallèle co-rotative série ATE
La machine de pelletisation avec extrudeuse à double vis parallèle co-rotative de la série ACERETECH ATE se compose d'un entraînement par moteur, d'une boîte de vitesses de distribution de couple, d'une section de traitement, d'unités de contrôle de température, d'une section de filière et d'un système de pelletisation en aval, etc.
L'extrudeuse à double vis ATE adopte le principe de conception modulaire, la fabrication de standardisation des composants, qui peut présenter des performances stables et fiables.
Grâce au principe modulaire, les extrudeuses ATE peuvent fournir des solutions hautement personnalisables en fonction du processus et des exigences particulières des clients. Basées sur différents niveaux de couple de sortie, les extrudeuses de la série ATE ont un type de base et un type d'efficacité.
Plusieurs systèmes de coupe peuvent être combinés avec l'extrudeuse à double vis ATE, tels que la granulation de brins, la découpe à chaud et la granulation sous l'eau, etc.
Applications typiques :
1. Renfort de fibres : fibre de verre, PP renforcé de fibres de carbone, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP, etc.
Mélange 2.Ploymer : purge de PC+ABS, PA+ABS,CPE+ABS,PP+EPDM,PA+SBS,etc.
3.Incorporation de charges : CaCO3, Tale, TiO2, PE, PP ou EVA remplis de noir de carbone, etc.
4. Composés de câbles : gaine de câble, composés d'isolation de câble en LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE ; composés réticulables par rayonnement, composés de protection de fibre optique, composés polymères thermorétractables.
5. Composés spéciaux : composés de tuyaux PPR, composés PE pour tuyaux réticulés, composés de filtres à tabac, etc.
6. Mélanges maîtres de couleurs à haute concentration : PE, ABS, PS, EVA, PET, PP, etc. Avec une concentration élevée de pigments et d'autres aides au processus.
7. Masterbatches avec retardateurs de flamme : PP, PA, ABS, EVA, PBT, etc. avec des retardateurs de flamme et d'autres additifs.
8. Masterbatches fonctionnels spéciaux : Masterbatches avec des charges antistatiques, anti-abcteria ou autres charges fonctionnelles spéciales.
9. Masterbatches pour polymères dégradables : PP, PE, PS, etc. Mélangé avec une forte concentration d'amidon et d'autres auxiliaires technologiques.
Forme du produit final :
Granulés
Capacité:
300 KG/H-1500 KG/H (dépend de la matière première)
Période de garantie :
13 mois pour les pièces mécaniques à compter de la date du connaissement.
Produits applicables
Matériaux recyclés applicables :
Recyclage des flocons PP/PE/PET/ABS/PC
Mélange maître de couleur PP/PE
PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PP+SBS, PE, EVA rempli de CaCO3
PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET avec mélange de fibres de verre
Paramètre de l'extrudeuse à double vis ATE
Taille de la machine | Diamètre de vis (mm) | LD | Vitesse de visMax. (tr/min) | Puissance du moteur (KW) | Couple par arbre (Nm) | Couple spécifique T/A3 | Débit (kg/h) |
ATE35 | 35.6 | 32-64 | 600 | 18.5 | 115 | 4.2 | 40-80 |
ATE52 | 51.4 | 32-64 | 600 | 55 | 415 | 5.2 | 150-250 |
ATE65 | 65.4 | 32-64 | 600 | 90 | 675 | 4.8 | 200-400 |
ATE75 | 71 | 32-64 | 600 | 132 | 990 | 4.6 | 300-700 |
ATE95 | 93 | 32-64 | 600 | 315 | 2365 | 5 | 550-1500 |
>>> Pour réaliser une alimentation automatique en flocons de plastique, le chargeur à vis et l'alimentateur à vis sont équipés d'une extrudeuse monovis ASE.
>>> En tant que conception standard, les flocons de plastique sont transportés dans le chargeur à vis par le chargeur à vis, nous pouvons également installer un cadre magnétique en option dans le silo de stockage du chargeur à vis dans un boîtier en métal à l'intérieur ;
>>> Le moteur d'alimentation est contrôlé par l'onduleur ABB/Schneider ; le capteur de niveau installé dans la trémie du distributeur à vis aide à réaliser une alimentation automatique.
>>> Un changeur de tamis à double station à simple plaque/piston ordinaire ou un changeur de tamis à double plaque/piston non-stop à quatre stations peut être installé sur la tête de l'extrudeuse pour présenter des performances de filtration significatives. Les exigences en matière de technologie de filtration dépendent fortement de la qualité du matériau entrant ainsi que de l'utilisation prévue des granulés. haute efficacité.
>>> Le système de granulation à anneau d'eau à face de filière est défini comme méthode de granulation standard dans le système ACSS-HTM.
>>> Tête de pelletisation auto-ajustable pour une qualité de granulés optimale et une longue durée de fonctionnement grâce à une pression toujours correcte des lames. Le régime des pales rotatives est automatique en fonction de la pression d'extrusion de la matière fondue.
>>> Diamètre de la vis : 71 mm. L/D = 40 Moteur d'entraînement principal : AC 132 Kw. Vitesse contrôlée par inverseur ABB/Schneider. Vitesse de rotation de l'extrudeuse : 60~600rpm Section de traitement (barils et éléments à vis).
>>> Le matériau des tuyaux d'entrée et de sortie est en acier inoxydable. Vannes manuelles pour régler le débit de l'eau de refroidissement ; les électrovannes servent à contrôler l’ouverture et la fermeture de l’eau de refroidissement entrant.
>>> Le tamisage vibrant de déshydratation avancé avec déshydratation centrifuge de type horizontal présente des granulés séchés de haute performance et une consommation d'énergie réduite.
CONTRÔLE INTELLIGENT
>>> Démarrage intelligent : un seul bouton Suivant la séquence logistique définie et les exigences de traitement des matériaux, les modules du système verrouillés peuvent démarrer par « un seul bouton »
>>> Arrêt intelligent : un seul bouton. Chaque pièce modulaire associée du système ACS peut être arrêtée par un seul bouton.
>>> Arrêt d'urgence La fonction d'arrêt d'urgence est disponible dans le système ACS en cas de risque incertain pendant le fonctionnement de la machine.
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