Système de recyclage de l'eau de machine en plastique de certificats d'OIN de la CE
L'extrudeuse monovis et le système de granulation de la série ASE sont un système spécialisé et fiable pour le recyclage et le rebroyage des déchets de plastique rigide. Il s'agit d'un système efficace et continu pour regranuler les plastiques rigides (par exemple les flocons de PP/PE/ABS/PS/PSB/PA), les plastiques rebroyés et broyés grâce à des systèmes de fusion, de plastification, de dégazage sous vide et de filtration.
Processus de production
Les matériaux peuvent être manipulés :
Matériaux recyclés applicables :
Flocons rigides PP PE
PP PE rebroyé
Flocons de plastique d'ingénieur ABS PS
Flocons de tuyaux HDPE/LDPE
Flocons de bouteilles en PEHD
Flocons PMMA PC/flocons rigides
Matériau broyé
Paramètre de la machine :
Modèle | Diamètre de vis (mm) | Rapport L/D | Puissance (kw) | Productivité (kg/h) |
ASE-80 | 80 | 32 | 55 | 120-160 |
ASE-100 | 100 | 32 | 110 | 260-350 |
ASE-120 | 120 | 32 | 160 | 330-420 |
ASE-140 | 140 | 32 | 200 | 550-650 |
ASE-160 | 160 | 32 | 250 | 600-800 |
ASE-180 | 180 | 32 | 315 | 800-1000 |
ALIMENTATION
>>Pour l'alimentation automatique des flocons de plastique, le chargeur à vis et l'alimentateur à vis sont équipés d'une extrudeuse monovis ASE.
>>>En tant que conception standard, les flocons de plastique sont introduits dans le chargeur à vis via le chargeur à vis ; nous pouvons également installer des cadres magnétiques dans le silo de stockage du chargeur à vis en option pour éviter la présence de métal à l'intérieur du matériau.
>>>Le moteur d'alimentation est contrôlé par un inverseur ABB/Schneider ; le capteur de niveau installé dans la trémie du doseur à vis permet d'obtenir un remplissage automatique.
>>Une extrudeuse monovis spécialisée.
Fait fondre les déchets de plastique broyés. La plage de capacité est de 150 à 1 000 kg/h.
>>>La section d'extrusion se compose d'une boîte de vitesses à couple élevé, d'un moteur, d'une vis et d'un baril, ainsi que d'un système de dégazage sous vide.
>>> Des radiateurs en céramique sont installés sur le baril comme radiateurs standard pour chauffer et faire fondre les copeaux de plastique, et des ventilateurs pour refroidir le baril. Chauffage infrarouge en option, facile à monter et à démonter, chauffage plus rapide et économie d'énergie. Transfert de chaleur plus efficace. Durée de vie plus longue. Moins d'énergie, capacité de production plus élevée.
FILTRATION PAR FUSION
>>> Le changeur de tamis à plaque convient aux matériaux à faible MFI tels que les flocons de tuyaux en PEHD, non-stop, à faible coût, le diamètre du changeur de tamis peut aller de 120 mm à 400 mm maximum.
>>> Changeur de tamis à piston dont la surface de filtration peut atteindre 3 000 cm2, adapté au recyclage des déchets plastiques industriels.
>>> Filtre sans maille SCF, pas besoin de changer la maille du filtre, décharge automatique des impuretés, système de travail continu à haute efficacité.
SYSTÈME DE GRANULATION
>>> Pour différents matériaux et différents scénarios d'utilisation, nous pouvons vous proposer différents systèmes de granulation.
>>> Le système de granulation à anneau d'eau à face de filière est défini comme méthode de granulation standard dans le système ASE. Dispositif pneumatique pour contrôler les lames bien touchées sur la filière pour garantir des pellets uniformes. Le régime des pales rotatives est automatique en fonction de la pression d'extrusion de la matière fondue.
SYSTÈME DE GRANULATION
>>> Système de granulation sous-marin :
Convient aux grandes capacités, automatiquement.
Applicable à une plus large gamme de matériaux.
SYSTÈME DE GRANULATION
>>> Système de pelletisation à brins d'eau :
Rentable ;
Convient au matériau dont le MFI est supérieur à 8.
SÉCHOIR PAR VIBRATION ET SYSTÈME D'EMBALLAGE
>>> Le tamis vibrant de déshydratation avancé combiné à la déshydratation centrifuge de type horizontal présente des granulés séchés de haute performance et une consommation d'énergie réduite.
>>> Les pellets après séchage, l'humidité peut être contrôlée à moins de 1 %.
ARMOIRE DE COMMANDE
>>> Variateur de fréquence : ABB/Schneider.
* Un bouton'START
* Un bouton'STOP'
* Arrêt d'urgence.
*Interrupteur de protection
* Un contrôle précis de la température, une conception de plastification optimisée garantissent une qualité fiable des granulés.
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