L'extrudeuse monovis et le système de granulation de la série ASE sont un système spécialisé et fiable pour le recyclage et le rebroyage des déchets de plastique rigide. Il s'agit d'un système efficace et continu pour regranuler les plastiques rigides (par exemple les flocons de PP/PE/ABS/PS/PSB/PA), les plastiques rebroyés et broyés grâce à des systèmes de fusion, de plastification, de dégazage sous vide et de filtration.
Flocons rigides PP PE
PP PE rebroyé
Flocons de plastique d'ingénieur ABS PS
Flocons de tuyaux HDPE/LDPE
Flocons de bouteilles en PEHD
Flocons PMMA PC/flocons rigides
Matériau broyé
Modèle | Diamètre de vis (mm) | Rapport L/D | Puissance (kw) | Productivité (kg/h) |
ASE-80 | 80 | 32 | 55 | 120-160 |
ASE-100 | 100 | 32 | 110 | 260-350 |
ASE-120 | 120 | 32 | 160 | 330-420 |
ASE-140 | 140 | 32 | 200 | 550-650 |
ASE-160 | 160 | 32 | 250 | 600-800 |
ASE-180 | 180 | 32 | 315 | 800-1000 |
>>Pour l'alimentation automatique des flocons de plastique, le chargeur à vis et l'alimentateur à vis sont équipés d'une extrudeuse monovis ASE.
>>>En tant que conception standard, les flocons de plastique sont introduits dans le chargeur à vis via le chargeur à vis ; en option, nous pouvons également installer des cadres magnétiques dans le silo de stockage du chargeur à vis pour éviter la présence de métal à l'intérieur du matériau.
>>>Le moteur d'alimentation est contrôlé par un inverseur ABB/Schneider ; le capteur de niveau installé dans la trémie du doseur à vis permet d'obtenir un remplissage automatique.
>>Une extrudeuse monovis spécialisée.
Fait fondre les restes de plastique broyés. La plage de capacité est de 150 à 1 000 kg/h.
>>>La section d'extrusion se compose d'une boîte de vitesses à couple élevé, d'un moteur, d'une vis et d'un baril, ainsi que d'un système de dégazage sous vide.
>>> Des radiateurs en céramique sont installés sur le baril comme radiateurs standard pour chauffer et faire fondre les copeaux de plastique, et des ventilateurs pour refroidir le baril. Chauffage infrarouge en option, facile à monter et à démonter, chauffage plus rapide et économie d'énergie. Transfert de chaleur plus efficace. Durée de vie plus longue. Moins d'énergie, capacité de production plus élevée.
>>> Changeur de tamis à plaques pour les matériaux à faible MFI, tels que les flocons de tuyaux en PEHD, non-stop, à faible coût, le diamètre du changeur de tamis peut aller de 120 mm à 400 mm maximum.
>>>Changeur de tamis à piston, surface de filtration jusqu'à 3000 cm2, adapté au recyclage des déchets plastiques industriels.
>>>Filtre sans tamis SCF, pas besoin de remplacer le tamis, décharge automatique des impuretés, système de travail continu à haut rendement.
>>Pour différents matériaux et différents scénarios d'utilisation, nous pouvons vous proposer différents systèmes de granulation.
>>>Le système de granulation à anneau d'eau à face de filière est configuré comme méthode de granulation standard dans les systèmes ASE. Dispositif pneumatique pour contrôler les lames en bon contact avec la filière pour garantir des pellets uniformes. La vitesse de rotation des pales rotatives est automatiquement ajustée à la pression d'extrusion du produit fondu.
>>Système de pelletisation sous-marine :
Convient pour grande capacité, automatique.
Convient à une plus large gamme de matériaux.
>>> Système de pelletisation à brins d'eau :
Rentable ;
Convient aux matériaux dont le MFI est supérieur à 8.
>>>Le tamis vibrant de déshydratation avancé combiné à la déshydratation centrifuge horizontale fournit des granulés séchés de haute performance et une faible consommation d'énergie.
>>>Les granulés séchés peuvent être contrôlés à 1 % d’humidité près.
>>Onduleur : ABB/Schneider.
*Un bouton 'Démarrer'
* « Arrêt » à une touche
*Arrêt d'urgence.
*Interrupteur de protection
*Contrôle précis de la température, conception de plastification optimisée, garantissant une qualité fiable des granulés.
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