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LSP
ACERETECH
LSP (Liquid Polycondensation) améliore la qualité des matériaux PET recyclés (fibres, flocons, films, polymères à faible IV), produit des fibres PET de haute qualité, des rubans d'emballage PET, des granulés PET, des films PET, des bouteilles en bouteille recyclées et des fibres. à la fibre, et améliore le taux de recyclage et la qualité des ressources.
Structure innovante
La conception innovante de la structure du réacteur augmente la zone de réaction de polymérisation et améliore la fluidité du PET fondu, ce qui entraîne des temps de réaction plus courts.
Contrôle intelligent
Grâce à notre nouveau système de contrôle intelligent, l'exploitation et la surveillance en temps réel sont plus faciles que jamais, permettant une maintenance prédictive et une efficacité de production accrue.
Haute efficacité énergétique
L'équipement de conversion de fréquence est utilisé pour ajuster automatiquement la fréquence de fonctionnement. Le système de contrôle de la température à plusieurs étages minimise la consommation d'énergie de chauffage requise et réduit les coûts d'exploitation de l'ensemble du système.
Excellent effet d'amélioration IV du LSP
Grâce à nos bonnes caractéristiques d'homogénéisation, le réacteur peut mélanger différentes matières premières en une masse fondue homogène.
LSP permet un débit plus élevé
Grâce au tampon de notre réacteur, l'ensemble du système de production est plus contrôlable et le rendement est augmenté pour éviter de perdre du temps dans le processus de remplacement du filtre.
Principe de fonctionnement du LSP
Le LSP est une alternative extrêmement efficace à la polymérisation à l’état solide (SSP) car il ne nécessite pas d’énergie pour refroidir le polymère puis le chauffer. De plus, le temps de réaction de la phase fondue est beaucoup plus rapide que celui de la phase solide, ce qui contribue également à améliorer l'économie LSPLINE™ du système.
Homogénéisation
En raison de la source complexe de matériaux recyclés, il est difficile de garantir la composition, qui montre la fluctuation de la masse fondue au cours du processus de production. Afin de stabiliser IV, le réacteur fonctionne à une certaine vitesse pour mélanger complètement la matière fondue interne.
Élimine les impuretés
Étant donné que le PET est repolymérisé sous vide poussé, les substances de faible poids moléculaire contenues dans les matières premières et les additifs seront vaporisées à haute température.
Croissance de la chaîne moléculaire
Il existe encore un grand nombre de molécules hydroxyles et carboxyles dans les matières premières et le système catalytique est toujours efficace. La polymérisation se produira toujours dans certaines conditions de température et de vide, et la chaîne moléculaire et l'IV augmenteront.
Après extrusion
Le premier filtre fondu après l'extrusion filtre les impuretés inorganiques et facilite les réactions ultérieures.
Lors de la réaction
Dans des conditions de vide poussé, les oligomères et les gaz de décomposition sont séparés de la masse fondue et évacués dans le système de vide.
Après la réaction
La matière fondue à haute viscosité passe à travers le dernier filtre à matière fondue et les impuretés inorganiques restant encore dans la matière fondue sont filtrées.
Haute pureté
Le polyester fondu recyclé est filtré et homogénéisé plusieurs fois, ce qui entraîne une pureté plus élevée et une couleur IV et plus uniforme du produit fini.
Haute résistance
Dans le cadre de la réaction de polymérisation sous vide à haute température, la chaîne moléculaire et l'IV continuent d'augmenter, et la résistance des produits en polyester produits est également meilleure.
Conception sans arbre
Conception unique sans axe pour une réaction plus douce du film fondu et éviter le risque d’accumulation de matière.
Zone de réaction plus grande
Une zone de réaction plus grande a une meilleure efficacité de décontamination, un meilleur effet d'augmentation IV et une pureté plus élevée obtenue après réaction.
Temps de réaction plus court
La conception innovante du maillage permet un écoulement de fusion plus fluide et un contrôle de niveau plus stable à des niveaux très bas, permettant un temps de réaction de fusion plus court et une meilleure couleur du produit fini.
LSP (Liquid Polycondensation) améliore la qualité des matériaux PET recyclés (fibres, flocons, films, polymères à faible IV), produit des fibres PET de haute qualité, des rubans d'emballage PET, des granulés PET, des films PET, des bouteilles en bouteille recyclées et des fibres. à la fibre, et améliore le taux de recyclage et la qualité des ressources.
Structure innovante
La conception innovante de la structure du réacteur augmente la zone de réaction de polymérisation et améliore la fluidité du PET fondu, ce qui entraîne des temps de réaction plus courts.
Contrôle intelligent
Grâce à notre nouveau système de contrôle intelligent, l'exploitation et la surveillance en temps réel sont plus faciles que jamais, permettant une maintenance prédictive et une efficacité de production accrue.
Haute efficacité énergétique
L'équipement de conversion de fréquence est utilisé pour ajuster automatiquement la fréquence de fonctionnement. Le système de contrôle de la température à plusieurs étages minimise la consommation d'énergie de chauffage requise et réduit les coûts d'exploitation de l'ensemble du système.
Excellent effet d'amélioration IV du LSP
Grâce à nos bonnes caractéristiques d'homogénéisation, le réacteur peut mélanger différentes matières premières en une masse fondue homogène.
LSP permet un débit plus élevé
Grâce au tampon de notre réacteur, l'ensemble du système de production est plus contrôlable et le rendement est augmenté pour éviter de perdre du temps dans le processus de remplacement du filtre.
Principe de fonctionnement du LSP
Le LSP est une alternative extrêmement efficace à la polymérisation à l’état solide (SSP) car il ne nécessite pas d’énergie pour refroidir le polymère puis le chauffer. De plus, le temps de réaction de la phase fondue est beaucoup plus rapide que celui de la phase solide, ce qui contribue également à améliorer l'économie LSPLINE™ du système.
Homogénéisation
En raison de la source complexe de matériaux recyclés, il est difficile de garantir la composition, qui montre la fluctuation de la masse fondue au cours du processus de production. Afin de stabiliser IV, le réacteur fonctionne à une certaine vitesse pour mélanger complètement la matière fondue interne.
Élimine les impuretés
Étant donné que le PET est repolymérisé sous vide poussé, les substances de faible poids moléculaire contenues dans les matières premières et les additifs seront vaporisées à haute température.
Croissance de la chaîne moléculaire
Il existe encore un grand nombre de molécules hydroxyles et carboxyles dans les matières premières et le système catalytique est toujours efficace. La polymérisation se produira toujours dans certaines conditions de température et de vide, et la chaîne moléculaire et l'IV augmenteront.
Après extrusion
Le premier filtre fondu après l'extrusion filtre les impuretés inorganiques et facilite les réactions ultérieures.
Lors de la réaction
Dans des conditions de vide poussé, les oligomères et les gaz de décomposition sont séparés de la masse fondue et évacués dans le système de vide.
Après la réaction
La matière fondue à haute viscosité passe à travers le dernier filtre à matière fondue et les impuretés inorganiques restant encore dans la matière fondue sont filtrées.
Haute pureté
Le polyester fondu recyclé est filtré et homogénéisé plusieurs fois, ce qui entraîne une pureté plus élevée et une couleur IV et plus uniforme du produit fini.
Haute résistance
Dans le cadre de la réaction de polymérisation sous vide à haute température, la chaîne moléculaire et l'IV continuent d'augmenter, et la résistance des produits en polyester produits est également meilleure.
Conception sans arbre
Conception unique sans axe pour une réaction plus douce du film fondu et éviter le risque d’accumulation de matière.
Zone de réaction plus grande
Une zone de réaction plus grande a une meilleure efficacité de décontamination, un meilleur effet d'augmentation IV et une pureté plus élevée obtenue après réaction.
Temps de réaction plus court
La conception innovante du maillage permet un écoulement de fusion plus fluide et un contrôle de niveau plus stable à des niveaux très bas, permettant un temps de réaction de fusion plus court et une meilleure couleur du produit fini.
