Une ligne de lavage en plastique est un système complet qui englobe différentes étapes de recyclage des déchets plastiques, y compris le tri, le déchiquetage, le lavage et le séchage. Il s'agit d'une installation automatisée qui optimise le processus de recyclage, permettant un nettoyage et une préparation efficaces de différents types de matières plastiques. Examinons les principales caractéristiques et principes de fonctionnement d'une corde à linge en plastique.
Tri et ségrégation : Une ligne de lavage en plastique intègre un mécanisme de tri qui sépare différents types de déchets plastiques en fonction de leur composition et de leur couleur. Cette étape garantit que le processus de recyclage est effectué avec précision, car différents plastiques nécessitent des méthodes de traitement spécifiques.
Broyage et réduction de taille : Une fois triés, les déchets plastiques sont soumis à un processus de broyage, où ils sont divisés en morceaux plus petits. Cette étape augmente la surface du plastique, facilitant ainsi le processus de lavage ultérieur. La réduction de la taille contribue également à optimiser l’efficacité des équipements en aval.
Lavage et nettoyage : Le cœur d’une ligne de lavage en plastique réside dans ses capacités de lavage et de nettoyage. Cette étape implique l’élimination des contaminants tels que la saleté, les étiquettes, les adhésifs et autres impuretés des déchets plastiques. Le processus de lavage utilise généralement de l’eau, des détergents et de la friction pour déloger et éliminer ces éléments indésirables.
Séparation et filtration : Après la phase de lavage, les déchets plastiques sont soumis à des techniques de séparation pour éliminer les impuretés restantes. Des filtres et des systèmes centrifuges sont couramment utilisés pour y parvenir. Le processus de séparation garantit que seuls les flocons ou granulés de plastique propres et purs progressent dans le processus de recyclage.
Séchage et déshydratation : Une fois que la matière plastique est soigneusement nettoyée et séparée, elle doit être séchée avant un traitement ultérieur. Le séchage peut être réalisé par diverses méthodes telles que le séchage à l'air chaud ou le séchage centrifuge. Un séchage efficace est crucial pour empêcher la croissance de bactéries ou de moisissures pendant le stockage et le transport.
Alimentation et pré-tri : Les déchets plastiques sont acheminés vers la ligne de lavage, où ils subissent un pré-tri pour éliminer tous les objets volumineux ou non plastiques tels que les métaux ou les pierres.
Déchiquetage et concassage : Les déchets plastiques pré-triés sont ensuite broyés en morceaux plus petits par de puissantes broyeurs. Le plastique déchiqueté est ensuite broyé pour atteindre la taille souhaitée pour un lavage efficace.
Lavage et friction : Le plastique déchiqueté entre dans une chambre de lavage, où il est mélangé à de l'eau et du détergent. La friction est appliquée sur le plastique par des moyens mécaniques tels que des palettes ou des agitateurs rotatifs à grande vitesse, garantissant un nettoyage en profondeur.
Flottant et coulant : Dans certains cas, une technique de séparation par densité est utilisée pour séparer des matières plastiques de différentes densités. Ce processus permet aux contaminants les plus lourds de couler, tandis que les flocons de plastique plus légers flottent, facilitant ainsi leur élimination.
Centrifugation et séchage : Les flocons de plastique lavés sont ensuite soumis à une centrifugation, où l'excès d'eau est éliminé. Ensuite, le plastique est séché à l'air chaud, ce qui garantit qu'il est exempt d'humidité et prêt pour un traitement ultérieur.
Emballage et stockage : Enfin, les flocons ou granulés de plastique propres sont emballés et préparés pour la revente ou envoyés vers des processus en aval pour être recyclés en divers produits en plastique.
Efficacité améliorée : En automatisant le processus de recyclage, les lignes de lavage du plastique améliorent considérablement l'efficacité de la gestion des déchets plastiques. Ils permettent de traiter de grands volumes de déchets plastiques dans un délai relativement court, réduisant ainsi la charge sur les décharges et l'environnement.
Sortie de haute qualité : Les mécanismes minutieux de nettoyage et de séparation utilisés par les lignes de lavage du plastique permettent d'obtenir des flocons ou des granulés de plastique de haute qualité. Ces matériaux propres peuvent être utilisés pour diverses applications, notamment la fabrication de nouveaux produits en plastique.
Conservation des ressources : Les lignes de lavage en plastique contribuent à la conservation des ressources en recyclant les déchets plastiques en matières premières précieuses. Cela réduit la demande de production de plastique vierge, qui nécessite l’extraction de combustibles fossiles et consomme beaucoup d’énergie.
Atténuation de la pollution : En éliminant efficacement les contaminants des déchets plastiques, les lignes de lavage contribuent à atténuer la pollution causée par les matières plastiques. Les plastiques nettoyés sont moins susceptibles de finir dans les décharges ou dans les océans, ce qui réduit l'impact environnemental des déchets plastiques.
