État de disponibilité: | |
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AWS-PP
ACERETECH
Ligne de lavage de recyclage de sacs géants tissés en PP personnalisable AWS-PP
Présentation du produit :
La ligne de lavage de recyclage de sacs géants tissés personnalisables AWS-PP est extrêmement importante et essentielle dans le lavage du recyclage du plastique, et sa haute efficacité de travail peut permettre aux clients d'économiser beaucoup de temps et d'argent. Cette ligne est capable de laver des sacs tissés en polyéthylène pp, et nous personnaliserons différents modèles de machines en fonction des différents besoins des clients, tels que les matières premières des clients, les exigences en matière de capacité de production et la taille de l'espace machine que les clients peuvent accueillir. Nous avons également travaillé sur une large gamme d'autres plastiques tels que les films PE, les bouteilles de boissons en plastique et les briques de lait.
Notre technologie :
Afin de maximiser l'effet de nettoyage, nos ingénieurs ont comparé la technologie de nettoyage nationale et internationale et ont finalement combiné la technologie de nettoyage européenne avancée avec la technologie de nettoyage traditionnelle chinoise pour compléter la production de cette ligne. La ligne de lavage de recyclage de sacs géants tissés en PP personnalisables AWS-PP est conçu pour le tri, la réduction de taille, l'élimination des métaux, le nettoyage à chaud et à froid, les modules de nettoyage et de séchage par friction à haute efficacité pour les étiquettes, l'huile, le métal, le sable, la colle et d'autres impuretés sur le sac géant tissé en PP.
Notre directeur :
Meilleure production à long terme avec le plus faible investissement.
Principaux composants de la ligne de lavage en plastique PP PE :
1. Convoyeur à bande d'entrée
2. Broyeur
Convoyeur à bande de type 3.L
4. Ceinture de séparation magnétique
5. Pré-laveuse
6.Concasseur
7.Chargeur à vis
8. Rondelle de friction
9. Réservoir de séparation flottant
10. Rondelle de friction
11.Système de séchage (presse-agrumes, sécheur centrifuge, sécheur par pipeline)
12.Silo de stockage
13. Armoire de commande électrique
Produits finaux
Paramètres du produit
Paramètres de l'appareil | |||
Taille | Capacité | Puissance du moteur | Empreinte de l'équipement |
AWS PE 05 | 500kg/heure | 150KW | 120m2 |
AWS PE10 | 1000kg/heure | 190KW | 260m2 |
AWS PE20 | 2000kg/heure | 290KW | 380m2 |
Consommation d'énergie unitaire | |||
Contenu | Consommation énergétique moyenne par tonne de bouteille | ||
Électricité | 180-250KW | ||
Eau | 1,5-3T | ||
Air comprimé | 0,5-1m3 | ||
Vapeur (facultatif) | 0-100KG | ||
Détergent (facultatif) | 0-5KG |
Avantages du produit :
La ligne de lavage de recyclage de sacs géants tissés personnalisables AWS-PP offre plusieurs avantages par rapport aux autres recyclages. Tout d’abord, cette solution sera plus efficace pour nettoyer les sacs tissés en pp, ce qui permettra aux clients de gagner beaucoup de temps. Deuxièmement, il ne produit pas un bruit énorme pendant le travail, les clients peuvent donc se concentrer sur l'observation de l'état de fonctionnement de la machine. Enfin, le processus de fonctionnement de la machine est très simple et fluide, et les clients peuvent la faire fonctionner sans problème.
Service et assistance :
Notre équipe fournit le support et les services suivants pour cette ligne de nettoyage. Tout d'abord, lorsque les clients rencontrent des problèmes lorsqu'ils reçoivent la machine, ils peuvent contacter notre personnel dans un premier temps, et notre personnel leur fournira des solutions dès qu'ils les verront. Deuxièmement, si le client rencontre des problèmes qui ne peuvent pas être résolus, nous pouvons fournir des services localisés au client, nous enverrons nos ingénieurs professionnels pour une maintenance et une formation en face-à-face, afin que le client puisse bénéficier du meilleur service.
Conclusion:
La ligne de lavage de recyclage de sacs géants tissés en PP personnalisables AWS-PP est extrêmement important dans le recyclage des plastiques et se concentre sur le recyclage des sacs tissés en pp ainsi que d'une large gamme d'autres plastiques. En termes de technologie, nous avons combiné la technologie européenne avec les techniques de nettoyage traditionnelles chinoises pour garantir que la machine fonctionne efficacement et avec précision dans la manipulation des matières premières. En termes de service après-vente de qualité, nous fournissons un service en ligne 24h/24 et un service après-vente localisé. Dans l'ensemble, nous ferons de notre mieux pour fournir un service satisfaisant à nos clients.
Ligne de lavage de recyclage de sacs géants tissés en PP personnalisable AWS-PP
Présentation du produit :
La ligne de lavage de recyclage de sacs géants tissés personnalisables AWS-PP est extrêmement importante et essentielle dans le lavage du recyclage du plastique, et sa haute efficacité de travail peut permettre aux clients d'économiser beaucoup de temps et d'argent. Cette ligne est capable de laver des sacs tissés en polyéthylène pp, et nous personnaliserons différents modèles de machines en fonction des différents besoins des clients, tels que les matières premières des clients, les exigences en matière de capacité de production et la taille de l'espace machine que les clients peuvent accueillir. Nous avons également travaillé sur une large gamme d'autres plastiques tels que les films PE, les bouteilles de boissons en plastique et les briques de lait.
Notre technologie :
Afin de maximiser l'effet de nettoyage, nos ingénieurs ont comparé la technologie de nettoyage nationale et internationale et ont finalement combiné la technologie de nettoyage européenne avancée avec la technologie de nettoyage traditionnelle chinoise pour compléter la production de cette ligne. La ligne de lavage de recyclage de sacs géants tissés en PP personnalisables AWS-PP est conçu pour le tri, la réduction de taille, l'élimination des métaux, le nettoyage à chaud et à froid, les modules de nettoyage et de séchage par friction à haute efficacité pour les étiquettes, l'huile, le métal, le sable, la colle et d'autres impuretés sur le sac géant tissé en PP.
Notre directeur :
Meilleure production à long terme avec le plus faible investissement.
Principaux composants de la ligne de lavage en plastique PP PE :
1. Convoyeur à bande d'entrée
2. Broyeur
Convoyeur à bande de type 3.L
4. Ceinture de séparation magnétique
5. Pré-laveuse
6.Concasseur
7.Chargeur à vis
8. Rondelle de friction
9. Réservoir de séparation flottant
10. Rondelle de friction
11.Système de séchage (presse-agrumes, sécheur centrifuge, sécheur par pipeline)
12.Silo de stockage
13. Armoire de commande électrique
Produits finaux
Paramètres du produit
Paramètres de l'appareil | |||
Taille | Capacité | Puissance du moteur | Empreinte de l'équipement |
AWS PE 05 | 500kg/heure | 150KW | 120m2 |
AWS PE10 | 1000kg/heure | 190KW | 260m2 |
AWS PE20 | 2000kg/heure | 290KW | 380m2 |
Consommation d'énergie unitaire | |||
Contenu | Consommation énergétique moyenne par tonne de bouteille | ||
Électricité | 180-250KW | ||
Eau | 1,5-3T | ||
Air comprimé | 0,5-1m3 | ||
Vapeur (facultatif) | 0-100KG | ||
Détergent (facultatif) | 0-5KG |
Avantages du produit :
La ligne de lavage de recyclage de sacs géants tissés personnalisables AWS-PP offre plusieurs avantages par rapport aux autres recyclages. Tout d’abord, cette solution sera plus efficace pour nettoyer les sacs tissés en pp, ce qui permettra aux clients de gagner beaucoup de temps. Deuxièmement, il ne produit pas un bruit énorme pendant le travail, les clients peuvent donc se concentrer sur l'observation de l'état de fonctionnement de la machine. Enfin, le processus de fonctionnement de la machine est très simple et fluide, et les clients peuvent la faire fonctionner sans problème.
Service et assistance :
Notre équipe fournit le support et les services suivants pour cette ligne de nettoyage. Tout d'abord, lorsque les clients rencontrent des problèmes lorsqu'ils reçoivent la machine, ils peuvent contacter notre personnel dans un premier temps, et notre personnel leur fournira des solutions dès qu'ils les verront. Deuxièmement, si le client rencontre des problèmes qui ne peuvent pas être résolus, nous pouvons fournir des services localisés au client, nous enverrons nos ingénieurs professionnels pour une maintenance et une formation en face-à-face, afin que le client puisse bénéficier du meilleur service.
Conclusion:
La ligne de lavage de recyclage de sacs géants tissés en PP personnalisables AWS-PP est extrêmement important dans le recyclage des plastiques et se concentre sur le recyclage des sacs tissés en pp ainsi que d'une large gamme d'autres plastiques. En termes de technologie, nous avons combiné la technologie européenne avec les techniques de nettoyage traditionnelles chinoises pour garantir que la machine fonctionne efficacement et avec précision dans la manipulation des matières premières. En termes de service après-vente de qualité, nous fournissons un service en ligne 24h/24 et un service après-vente localisé. Dans l'ensemble, nous ferons de notre mieux pour fournir un service satisfaisant à nos clients.
CONVOYEUR À BANDE
Convoyeur d'alimentation vers le broyeur :
* Avec dispositif de contrôle lié à la charge pour la bande transporteuse pour éviter la suralimentation du broyeur ;
* Équipé d'un interrupteur à tirette entourant le convoyeur.
Détecteur de métaux en option, pour la détection de contaminants métalliques pour la protection du broyeur.
BROYEUR
* Pour réduire la taille de la matière plastique.
* 35 % d'espace en plus à l'intérieur du vérin hydraulique intégré à la chambre de coupe ;
* Mouvement de bélier plus rapide et variable ;
* Moins d'espace occupé que les broyeurs traditionnels à vérins horizontaux ;
* Chambre de coupe fermée pour éviter ;
CONVOYEUR À BANDE TYPE L
Convoyeur d'alimentation vers la machine suivante.
Convoyeur à bande de type L connecté au Trommel.
Équipé d'un interrupteur à tirette entourant le convoyeur.
PRÉLAVEUR
* Le réservoir de séparation, construit en acier inoxydable ;
* Tambour de décharge ;
* Système de double décharge pour « lourds », carré de 500 x 500 mm, vannes motorisées ;
* Avec vanne d'alimentation en eau pneumatique, contrôle automatique du niveau via palpeur électronique ;
* Avec ventilateur compresseur pour injecter de l'air comprimé au fond du réservoir ;
* Avec plateforme de travail ;
BROYEUR
* La conception optimale du rotor et de la chambre de concassage réduit la consommation d'énergie et augmente la production ;
* La pale de rotor la plus idéale est particulièrement adaptée au concassage de matériaux lourds ;
* L'écart précis entre le couteau rotatif et le couteau fixe et la conception du rotor assurent l'uniformité des particules et le bruit contrôlé dans la plage la plus basse ;
CHARGEUR À VIS
* Pour transporter les flocons de plastique du broyeur vers la rondelle à friction ;
* Les pièces en contact avec l'eau sont en SUS304.
RONDELLE À FRICTION
* Boîtier construit en acier inoxydable, construction soudée ;
* Rotor renforcé en acier doux et à vitesse plus élevée ;
* Roulements surdimensionnés montés à l'extérieur ;
* Écran en acier inoxydable, taille du trou 3 mm ;
* Trémies d'alimentation et de déchargement en acier inoxydable pour les flocons de plastique ;
* Evacuation de l'eau au fond ;
COMMANDE ÉLECTRONIQUE
* Pour la séparation des contaminants ou autres plastiques avec une gravité > 1 g/cm³ du plastique ;
* Le bac de séparation tel que décrit ci-dessus, construit en acier inoxydable ;
* Transporter des palettes pour immerger le matériau sous la surface de l'eau ;
* Vis de décharge ;
* Convoyeur à racleurs pour le déchargement des « lourds » ;
* Tous les moteurs à courant alternatif ventilés sont contrôlés via des convertisseurs de fréquence ;
* Corps du réservoir de séparation en acier inoxydable en version « Multi Chamber » pour une efficacité de séparation plus élevée et une qualité finale des flocons ;
* Avec vanne d'alimentation en eau pneumatique, contrôle automatique du niveau via palpeur électronique ;
MACHINE DE DÉSHYDRATATION
* Entretien facile ;
* Séchage et nettoyage hautement efficaces ;
* Rotor renforcé en acier doux et à grande vitesse avec palettes échangeables ;
* Trou de tamis en acier inoxydable de 2 à 3 mm en version polygone pour un effet de lavage/séchage plus élevé ;
* Remplacement facile des écrans (conception segmentaire) ;
* Boîtier construit en acier doux, construction soudée ;
* Roulements surdimensionnés montés à l'extérieur ;
SYSTÈME DE SÉCHAGE DE TUYAUX
Avec tuyaux de raccordement au sèche-linge ;
Tuyaux de raccordement au cyclone installé au-dessus du séchoir thermique ;
Pièces en contact avec le matériau construites en acier inoxydable.
SILO DE STOCKAGE
* Pas de vis verticale, grande surface de base, construction plus haute signifie un plus grand volume ;
* Consommation d'énergie considérablement réduite, les ruptures d'agitateur dues à une surcharge sont évitées ;
* Alimentation directe sans poussière sans séparateur cyclone, meilleur remplissage et séparation des poussières plus facile possible ;
* Réduction des coûts d'exploitation pour l'électricité et la maintenance ;
* Pas de mécanisme d'entraînement pour un agitateur monté sous le silo qui serait difficile à protéger de l'humidité et des fines.
CONVOYEUR À BANDE
Convoyeur d'alimentation vers le broyeur :
* Avec dispositif de contrôle lié à la charge pour la bande transporteuse pour éviter la suralimentation du broyeur ;
* Équipé d'un interrupteur à tirette entourant le convoyeur.
Détecteur de métaux en option, pour la détection de contaminants métalliques pour la protection du broyeur.
BROYEUR
* Pour réduire la taille de la matière plastique.
* 35 % d'espace en plus à l'intérieur du vérin hydraulique intégré à la chambre de coupe ;
* Mouvement de bélier plus rapide et variable ;
* Moins d'espace occupé que les broyeurs traditionnels à vérins horizontaux ;
* Chambre de coupe fermée pour éviter ;
CONVOYEUR À BANDE TYPE L
Convoyeur d'alimentation vers la machine suivante.
Convoyeur à bande de type L connecté au Trommel.
Équipé d'un interrupteur à tirette entourant le convoyeur.
PRÉLAVEUR
* Le réservoir de séparation, construit en acier inoxydable ;
* Tambour de décharge ;
* Système de double décharge pour « lourds », carré de 500 x 500 mm, vannes motorisées ;
* Avec vanne d'alimentation en eau pneumatique, contrôle automatique du niveau via palpeur électronique ;
* Avec ventilateur compresseur pour injecter de l'air comprimé au fond du réservoir ;
* Avec plateforme de travail ;
BROYEUR
* La conception optimale du rotor et de la chambre de concassage réduit la consommation d'énergie et augmente la production ;
* La pale de rotor la plus idéale est particulièrement adaptée au concassage de matériaux lourds ;
* L'écart précis entre le couteau rotatif et le couteau fixe et la conception du rotor assurent l'uniformité des particules et le bruit contrôlé dans la plage la plus basse ;
CHARGEUR À VIS
* Pour transporter les flocons de plastique du broyeur vers la rondelle à friction ;
* Les pièces en contact avec l'eau sont en SUS304.
RONDELLE À FRICTION
* Boîtier construit en acier inoxydable, construction soudée ;
* Rotor renforcé en acier doux et à vitesse plus élevée ;
* Roulements surdimensionnés montés à l'extérieur ;
* Écran en acier inoxydable, taille du trou 3 mm ;
* Trémies d'alimentation et de déchargement en acier inoxydable pour les flocons de plastique ;
* Evacuation de l'eau au fond ;
COMMANDE ÉLECTRONIQUE
* Pour la séparation des contaminants ou autres plastiques avec une gravité > 1 g/cm³ du plastique ;
* Le bac de séparation tel que décrit ci-dessus, construit en acier inoxydable ;
* Transporter des palettes pour immerger le matériau sous la surface de l'eau ;
* Vis de décharge ;
* Convoyeur à racleurs pour le déchargement des « lourds » ;
* Tous les moteurs à courant alternatif ventilés sont contrôlés via des convertisseurs de fréquence ;
* Corps du réservoir de séparation en acier inoxydable en version « Multi Chamber » pour une efficacité de séparation plus élevée et une qualité finale des flocons ;
* Avec vanne d'alimentation en eau pneumatique, contrôle automatique du niveau via palpeur électronique ;
MACHINE DE DÉSHYDRATATION
* Entretien facile ;
* Séchage et nettoyage hautement efficaces ;
* Rotor renforcé en acier doux et à grande vitesse avec palettes échangeables ;
* Trou de tamis en acier inoxydable de 2 à 3 mm en version polygone pour un effet de lavage/séchage plus élevé ;
* Remplacement facile des écrans (conception segmentaire) ;
* Boîtier construit en acier doux, construction soudée ;
* Roulements surdimensionnés montés à l'extérieur ;
SYSTÈME DE SÉCHAGE DE TUYAUX
Avec tuyaux de raccordement au sèche-linge ;
Tuyaux de raccordement au cyclone installé au-dessus du séchoir thermique ;
Pièces en contact avec le matériau construites en acier inoxydable.
SILO DE STOCKAGE
* Pas de vis verticale, grande surface de base, construction plus haute signifie un plus grand volume ;
* Consommation d'énergie considérablement réduite, les ruptures d'agitateur dues à une surcharge sont évitées ;
* Alimentation directe sans poussière sans séparateur cyclone, meilleur remplissage et séparation des poussières plus facile possible ;
* Réduction des coûts d'exploitation pour l'électricité et la maintenance ;
* Pas de mécanisme d'entraînement pour un agitateur monté sous le silo qui serait difficile à protéger de l'humidité et des fines.
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