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ACERETECH
Le nom scientifique de la mousse est : Polystyrène, appelé EPS, c'est une sorte de polymère léger de haut poids moléculaire.La résine de polystyrène à ajouter un agent moussant, et en même temps à chauffer puis à ramollir pour générer du gaz, formant une mousse plastique rigide à cellules fermées, principalement utilisée pour la construction de murs, l'isolation de toit, l'isolation de panneaux composites ;les caisses à poissons, la conservation des produits agricoles et halieutiques ;la conservation de la chaleur des chambres froides, des climatiseurs, des véhicules, des navires, du chauffage par le sol, de la décoration, de la sculpture, etc. L'utilisation est très large.
Principe du processus d'équipement
La densité du panneau de mousse est généralement de 10 à 45 kg/m3.Comme il est léger, il y a deux problèmes.Un problème est le coût de transport considérablement augmenté.Un autre problème est que l'efficacité d'alimentation est inférieure pendant la granulation, la capacité ne peut pas être atteinte.
Selon notre riche expérience, nous devons pré-traiter la mousse à l'avance.Il y a deux façons : l'une consiste à utiliser une compresse pour le pressage à froid, le taux de compression est généralement de 1:50, une autre consiste à utiliser une machine thermofusible pour le traitement thermofusible, pour faire fondre la mousse puis la refroidir en un bloc, donc pour obtenir le changement de densité apparente.
Les blocs qui doivent être comprimés ou fondus à chaud, puisque le volume est important, lors de la granulation, le matériau doit être déchiqueté pour en faire un petit morceau.La taille est généralement inférieure à 12 mm.
En tant que conception standard, les déchets plastiques tels que les films, les filaments, les raphias sont transportés dans la salle de compactage via un convoyeur à bande ;pour gérer les chutes de rouleaux, le dispositif de transport des rouleaux est une méthode d'alimentation facultative.Les entraînements motorisés de la bande transporteuse et du dispositif de transport coopèrent avec l'onduleur ABB.La vitesse d'alimentation de la bande transporteuse ou du transport des rouleaux est entièrement automatique en fonction du niveau de remplissage de la salle du compacteur.Le détecteur de métaux peut être combiné avec un convoyeur à bande et peut s'enclencher avec le système de contrôle, pour avertir et arrêter le système, au cas où du métal serait trouvé dans l'alimentation.
Le dessus du compacteur est équipé de trous d'échappement et relié au dispositif d'élimination de la poussière et de l'humidité.L'humidité et la poussière générées lors du processus de découpe et de compactage de la mousse dans le compacteur seront collectées par cet appareil.
Il peut manipuler des matériaux durs et mous.La porte coulissante contrôle le temps de séjour du matériau dans le compacteur pour obtenir l'effet de pré-séchage et garantir que le matériau propre et sec pénètre dans le baril.Le matériau qui ne parvient pas à obtenir l'effet de traitement ne pourra pas entrer dans le processus suivant.Le PLC contrôle avec précision la quantité de matériaux d'alimentation forcée pour assurer la capacité de production.
Intelligence Start : Un seul bouton Suivant la séquence logistique définie et les exigences de traitement des matériaux, les modules du système interverrouillés peuvent démarrer par 'un seul bouton' Intelligence Stop : Un seul bouton Chaque partie modulaire associée du système ACS peut être arrêtée par un seul bouton.Arrêt d'urgence La fonction d'arrêt d'urgence est disponible dans le système ACS en cas de risque incertain pendant le fonctionnement de la machine.
Pour un meilleur fonctionnement et une protection du moteur du compacteur, nous serons équipés d'un convertisseur de fréquence pour contrôler la vitesse du compacteur.
Par la rotation de la vis, la matière plastique avance, pour terminer le traitement de compactage, de fusion, d'homogénéisation.Le matériau de la vis adopte un acier au nitrure qualifié (38CrMoAlA), procédé de CNC, avec traitement au nitrure, a la capacité de résistance à la corrosion et à l'usure.Avec la conception spécialisée de la vis, même fonctionnant à grande vitesse, le matériau de polyoléfine peut être bien fondu à basse température et à basse pression de fusion.
Les lames rotatives du compacteur avec des déchets entrants coupés.Le chauffage par friction causé par les lames rotatives à grande vitesse chauffera et laissera les déchets se rétrécir juste en dessous de leur point d'agglomération.La structure de guidage conçue en option compacte le matériau et le dirige dans la vis de l'extrudeuse.Broie, sèche et compacte le matériau, ce qui permet une alimentation rapide et stable du compacteur directement dans l'extrudeuse.
Le compacteur est équipé d'un dispositif d'évacuation d'air.Avec le travail mécanique du couteau de rotor et du couteau de stator au bas du compacteur, la température du compacteur et du matériau augmentera progressivement après une coupe et un frottement continus, et l'humidité et la poussière à la surface de la matière première flotteront vers le haut du compacteur.L'appareil peut éliminer efficacement l'humidité et la poussière, ce qui évitera d'utiliser une consommation d'énergie supplémentaire pour faire face à l'humidité.
En raison du super rapport L/D, l'extrudeuse à un étage de la chaîne de production peut être utilisée comme extrudeuse à deux étages.Après le filtre à tamis central à double piston, un autre filtre peut être ajouté à la fin.La norme de double filtre peut améliorer la qualité et les performances des particules du produit final.
Ce modèle combine notre filtre autonettoyant auto-développé. Le nouveau système de filtration autonettoyant SCF permet une extrusion de recyclage ininterrompue, particulièrement adaptée à la regranulation de matériaux hautement contaminés.Le système de filtration SCF peut traiter et éliminer jusqu'à 5 % de contaminants dans le flux de fonte, peut séparer les contaminants comme : papier, bois, aluminium, plastique et caoutchouc non fondus, etc.
Un changeur de tamis standard à une seule plaque/piston à deux stations ou un double plateau/piston à quatre stations sans arrêt peut être installé sur la tête de l'extrudeuse pour présenter des performances de filtration significatives.Les exigences en matière de technologie de filtration dépendent fortement de la qualité du matériau d'entrée ainsi que de l'utilisation prévue des granulés.
C'est le processus le plus approprié pour le besoin d'une meilleure filtration de la matière fondue et d'une production plus élevée.Dans la première étape, deux ou plusieurs extrudeuses à vis unique peuvent être conçues pour la ligne de production de bouletage à deux étages, puis elles peuvent entrer dans l'extrudeuse de deuxième étage en même temps.
Système de granulation à anneau d'eau en face de matrice défini comme méthode de granulation standard dans le système ACSS-HTM.Tête de granulation auto-ajustable pour la meilleure qualité de granulés et une longue durée de disponibilité grâce à une pression constante des lames.Le régime des lames rotatives est automatique en fonction de la pression d'extrusion à l'état fondu.
Le tamis vibrant de déshydratation avancé combiné à la déshydratation centrifuge de type horizontal présente des granulés séchés à haute performance et une consommation d'énergie réduite.
Sortie finale : particules de plastique.
L'agitateur de séchage associé à la centrifugeuse horizontale peut obtenir un bon résultat de séchage et une consommation d'énergie moindre.
Combinez les étapes de concassage, de compactage et de compactage dans un seul système, à moindre coût de main-d'œuvre.
Alimentation plus efficace, adaptée aux films, filaments, raphia, matériaux moussants ;
Coût d'investissement réduit pour une machine de haute qualité et durable ;
Faible consommation d'énergie avec un rendement de production élevé ;
L'installation et la formation à l'étranger sont disponibles ;
Garantie de la machine avec pièces de rechange en stock et livraison à temps ;
Le nom scientifique de la mousse est : Polystyrène, appelé EPS, c'est une sorte de polymère léger de haut poids moléculaire.La résine de polystyrène à ajouter un agent moussant, et en même temps à chauffer puis à ramollir pour générer du gaz, formant une mousse plastique rigide à cellules fermées, principalement utilisée pour la construction de murs, l'isolation de toit, l'isolation de panneaux composites ;les caisses à poissons, la conservation des produits agricoles et halieutiques ;la conservation de la chaleur des chambres froides, des climatiseurs, des véhicules, des navires, du chauffage par le sol, de la décoration, de la sculpture, etc. L'utilisation est très large.
Principe du processus d'équipement
La densité du panneau de mousse est généralement de 10 à 45 kg/m3.Comme il est léger, il y a deux problèmes.Un problème est le coût de transport considérablement augmenté.Un autre problème est que l'efficacité d'alimentation est inférieure pendant la granulation, la capacité ne peut pas être atteinte.
Selon notre riche expérience, nous devons pré-traiter la mousse à l'avance.Il y a deux façons : l'une consiste à utiliser une compresse pour le pressage à froid, le taux de compression est généralement de 1:50, une autre consiste à utiliser une machine thermofusible pour le traitement thermofusible, pour faire fondre la mousse puis la refroidir en un bloc, donc pour obtenir le changement de densité apparente.
Les blocs qui doivent être comprimés ou fondus à chaud, puisque le volume est important, lors de la granulation, le matériau doit être déchiqueté pour en faire un petit morceau.La taille est généralement inférieure à 12 mm.
En tant que conception standard, les déchets plastiques tels que les films, les filaments, les raphias sont transportés dans la salle de compactage via un convoyeur à bande ;pour gérer les chutes de rouleaux, le dispositif de transport des rouleaux est une méthode d'alimentation facultative.Les entraînements motorisés de la bande transporteuse et du dispositif de transport coopèrent avec l'onduleur ABB.La vitesse d'alimentation de la bande transporteuse ou du transport des rouleaux est entièrement automatique en fonction du niveau de remplissage de la salle du compacteur.Le détecteur de métaux peut être combiné avec un convoyeur à bande et peut s'enclencher avec le système de contrôle, pour avertir et arrêter le système, au cas où du métal serait trouvé dans l'alimentation.
Le dessus du compacteur est équipé de trous d'échappement et relié au dispositif d'élimination de la poussière et de l'humidité.L'humidité et la poussière générées lors du processus de découpe et de compactage de la mousse dans le compacteur seront collectées par cet appareil.
Il peut manipuler des matériaux durs et mous.La porte coulissante contrôle le temps de séjour du matériau dans le compacteur pour obtenir l'effet de pré-séchage et garantir que le matériau propre et sec pénètre dans le baril.Le matériau qui ne parvient pas à obtenir l'effet de traitement ne pourra pas entrer dans le processus suivant.Le PLC contrôle avec précision la quantité de matériaux d'alimentation forcée pour assurer la capacité de production.
Intelligence Start : Un seul bouton Suivant la séquence logistique définie et les exigences de traitement des matériaux, les modules du système interverrouillés peuvent démarrer par 'un seul bouton' Intelligence Stop : Un seul bouton Chaque partie modulaire associée du système ACS peut être arrêtée par un seul bouton.Arrêt d'urgence La fonction d'arrêt d'urgence est disponible dans le système ACS en cas de risque incertain pendant le fonctionnement de la machine.
Pour un meilleur fonctionnement et une protection du moteur du compacteur, nous serons équipés d'un convertisseur de fréquence pour contrôler la vitesse du compacteur.
Par la rotation de la vis, la matière plastique avance, pour terminer le traitement de compactage, de fusion, d'homogénéisation.Le matériau de la vis adopte un acier au nitrure qualifié (38CrMoAlA), procédé de CNC, avec traitement au nitrure, a la capacité de résistance à la corrosion et à l'usure.Avec la conception spécialisée de la vis, même fonctionnant à grande vitesse, le matériau de polyoléfine peut être bien fondu à basse température et à basse pression de fusion.
Les lames rotatives du compacteur avec des déchets entrants coupés.Le chauffage par friction causé par les lames rotatives à grande vitesse chauffera et laissera les déchets se rétrécir juste en dessous de leur point d'agglomération.La structure de guidage conçue en option compacte le matériau et le dirige dans la vis de l'extrudeuse.Broie, sèche et compacte le matériau, ce qui permet une alimentation rapide et stable du compacteur directement dans l'extrudeuse.
Le compacteur est équipé d'un dispositif d'évacuation d'air.Avec le travail mécanique du couteau de rotor et du couteau de stator au bas du compacteur, la température du compacteur et du matériau augmentera progressivement après une coupe et un frottement continus, et l'humidité et la poussière à la surface de la matière première flotteront vers le haut du compacteur.L'appareil peut éliminer efficacement l'humidité et la poussière, ce qui évitera d'utiliser une consommation d'énergie supplémentaire pour faire face à l'humidité.
En raison du super rapport L/D, l'extrudeuse à un étage de la chaîne de production peut être utilisée comme extrudeuse à deux étages.Après le filtre à tamis central à double piston, un autre filtre peut être ajouté à la fin.La norme de double filtre peut améliorer la qualité et les performances des particules du produit final.
Ce modèle combine notre filtre autonettoyant auto-développé. Le nouveau système de filtration autonettoyant SCF permet une extrusion de recyclage ininterrompue, particulièrement adaptée à la regranulation de matériaux hautement contaminés.Le système de filtration SCF peut traiter et éliminer jusqu'à 5 % de contaminants dans le flux de fonte, peut séparer les contaminants comme : papier, bois, aluminium, plastique et caoutchouc non fondus, etc.
Un changeur de tamis standard à une seule plaque/piston à deux stations ou un double plateau/piston à quatre stations sans arrêt peut être installé sur la tête de l'extrudeuse pour présenter des performances de filtration significatives.Les exigences en matière de technologie de filtration dépendent fortement de la qualité du matériau d'entrée ainsi que de l'utilisation prévue des granulés.
C'est le processus le plus approprié pour le besoin d'une meilleure filtration de la matière fondue et d'une production plus élevée.Dans la première étape, deux ou plusieurs extrudeuses à vis unique peuvent être conçues pour la ligne de production de bouletage à deux étages, puis elles peuvent entrer dans l'extrudeuse de deuxième étage en même temps.
Système de granulation à anneau d'eau en face de matrice défini comme méthode de granulation standard dans le système ACSS-HTM.Tête de granulation auto-ajustable pour la meilleure qualité de granulés et une longue durée de disponibilité grâce à une pression constante des lames.Le régime des lames rotatives est automatique en fonction de la pression d'extrusion à l'état fondu.
Le tamis vibrant de déshydratation avancé combiné à la déshydratation centrifuge de type horizontal présente des granulés séchés à haute performance et une consommation d'énergie réduite.
Sortie finale : particules de plastique.
L'agitateur de séchage associé à la centrifugeuse horizontale peut obtenir un bon résultat de séchage et une consommation d'énergie moindre.
Combinez les étapes de concassage, de compactage et de compactage dans un seul système, à moindre coût de main-d'œuvre.
Alimentation plus efficace, adaptée aux films, filaments, raphia, matériaux moussants ;
Coût d'investissement réduit pour une machine de haute qualité et durable ;
Faible consommation d'énergie avec un rendement de production élevé ;
L'installation et la formation à l'étranger sont disponibles ;
Garantie de la machine avec pièces de rechange en stock et livraison à temps ;
