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LSP
ACERETECH
LSP (Liquid Polycondensation) améliore la qualité des matériaux PET recyclés (fibres, flocons, films, polymères à faible IV), produit des fibres PET de haute qualité, des rubans d'emballage PET, des granulés PET, des films PET, des bouteilles en bouteille recyclées et des fibres. à la fibre, et améliore le taux de recyclage et la qualité des ressources.
Structure innovante
La conception innovante de la structure du réacteur augmente la zone de réaction de polymérisation et améliore la fluidité du PET fondu, ce qui entraîne des temps de réaction plus courts.
Contrôle intelligent
Grâce à notre nouveau système de contrôle intelligent, l'exploitation et la surveillance en temps réel sont plus faciles que jamais, permettant une maintenance prédictive et une efficacité de production accrue.
Haute efficacité énergétique
L'équipement de conversion de fréquence est utilisé pour ajuster automatiquement la fréquence de fonctionnement. Le système de contrôle de la température à plusieurs étages minimise la consommation d'énergie de chauffage requise et réduit les coûts d'exploitation de l'ensemble du système.
Excellent effet d'amélioration IV du LSP
Grâce à nos bonnes caractéristiques d'homogénéisation, le réacteur peut mélanger différentes matières premières en une masse fondue homogène.
LSP permet un débit plus élevé
Grâce au tampon de notre réacteur, l'ensemble du système de production est plus contrôlable et le rendement est augmenté pour éviter de perdre du temps dans le processus de remplacement du filtre.
Principe de fonctionnement du LSP
Le LSP est une alternative extrêmement efficace à la polymérisation à l’état solide (SSP) car il ne nécessite pas d’énergie pour refroidir le polymère puis le chauffer. De plus, le temps de réaction de la phase fondue est beaucoup plus rapide que celui de la phase solide, ce qui contribue également à améliorer l'économie LSPLINE™ du système.
Homogénéisation
En raison de la source complexe de matériaux recyclés, il est difficile de garantir la composition, qui montre la fluctuation de la masse fondue au cours du processus de production. Afin de stabiliser IV, le réacteur fonctionne à une certaine vitesse pour mélanger complètement la matière fondue interne.
Élimine les impuretés
Étant donné que le PET est repolymérisé sous vide poussé, les substances de faible poids moléculaire contenues dans les matières premières et les additifs seront vaporisées à haute température.
Croissance de la chaîne moléculaire
Il existe encore un grand nombre de molécules hydroxyles et carboxyles dans les matières premières et le système catalytique est toujours efficace. La polymérisation se produira toujours dans certaines conditions de température et de vide, et la chaîne moléculaire et l'IV augmenteront.
Le premier filtre fondu après l'extrusion peut filtrer les impuretés inorganiques et faciliter la réaction ultérieure.
Dans des conditions de vide poussé, les oligomères et les gaz décomposés sont séparés de la masse fondue et évacués dans le système de vide.
La matière fondue à haute viscosité passe à travers le dernier filtre à matière fondue et les impuretés inorganiques qui restent encore dans la matière fondue seront filtrées.
Après plusieurs filtrations et homogénéisation, le polyester fondu recyclé a une pureté et un IV plus élevés, et la couleur du produit final est plus uniforme.
Sous la réaction de polymérisation à haute température et sous vide, les chaînes moléculaires et IV augmentent continuellement et la résistance du produit polyester produit est également meilleure.
La conception unique sans arbre rend la réaction de filmage à l'état fondu plus douce, évitant ainsi le risque d'accumulation de matière.
La zone de réaction plus grande a une meilleure efficacité de décontamination, un meilleur effet d'augmentation IV et permet d'obtenir une pureté plus élevée après réaction.
La conception innovante du maillage permet un écoulement de fusion plus fluide, ce qui rend le contrôle du niveau de liquide plus stable et peut être contrôlé à un niveau très bas, permettant de raccourcir le temps de réaction de fusion et d'améliorer la couleur du produit final.
LSP (Liquid Polycondensation) améliore la qualité des matériaux PET recyclés (fibres, flocons, films, polymères à faible IV), produit des fibres PET de haute qualité, des rubans d'emballage PET, des granulés PET, des films PET, des bouteilles en bouteille recyclées et des fibres. à la fibre, et améliore le taux de recyclage et la qualité des ressources.
Structure innovante
La conception innovante de la structure du réacteur augmente la zone de réaction de polymérisation et améliore la fluidité du PET fondu, ce qui entraîne des temps de réaction plus courts.
Contrôle intelligent
Grâce à notre nouveau système de contrôle intelligent, l'exploitation et la surveillance en temps réel sont plus faciles que jamais, permettant une maintenance prédictive et une efficacité de production accrue.
Haute efficacité énergétique
L'équipement de conversion de fréquence est utilisé pour ajuster automatiquement la fréquence de fonctionnement. Le système de contrôle de la température à plusieurs étages minimise la consommation d'énergie de chauffage requise et réduit les coûts d'exploitation de l'ensemble du système.
Excellent effet d'amélioration IV du LSP
Grâce à nos bonnes caractéristiques d'homogénéisation, le réacteur peut mélanger différentes matières premières en une masse fondue homogène.
LSP permet un débit plus élevé
Grâce au tampon de notre réacteur, l'ensemble du système de production est plus contrôlable et le rendement est augmenté pour éviter de perdre du temps dans le processus de remplacement du filtre.
Principe de fonctionnement du LSP
Le LSP est une alternative extrêmement efficace à la polymérisation à l’état solide (SSP) car il ne nécessite pas d’énergie pour refroidir le polymère puis le chauffer. De plus, le temps de réaction de la phase fondue est beaucoup plus rapide que celui de la phase solide, ce qui contribue également à améliorer l'économie LSPLINE™ du système.
Homogénéisation
En raison de la source complexe de matériaux recyclés, il est difficile de garantir la composition, qui montre la fluctuation de la masse fondue au cours du processus de production. Afin de stabiliser IV, le réacteur fonctionne à une certaine vitesse pour mélanger complètement la matière fondue interne.
Élimine les impuretés
Étant donné que le PET est repolymérisé sous vide poussé, les substances de faible poids moléculaire contenues dans les matières premières et les additifs seront vaporisées à haute température.
Croissance de la chaîne moléculaire
Il existe encore un grand nombre de molécules hydroxyles et carboxyles dans les matières premières et le système catalytique est toujours efficace. La polymérisation se produira toujours dans certaines conditions de température et de vide, et la chaîne moléculaire et l'IV augmenteront.
Le premier filtre fondu après l'extrusion peut filtrer les impuretés inorganiques et faciliter la réaction ultérieure.
Dans des conditions de vide poussé, les oligomères et les gaz décomposés sont séparés de la masse fondue et évacués dans le système de vide.
La matière fondue à haute viscosité passe à travers le dernier filtre à matière fondue et les impuretés inorganiques qui restent encore dans la matière fondue seront filtrées.
Après plusieurs filtrations et homogénéisation, le polyester fondu recyclé a une pureté et un IV plus élevés, et la couleur du produit final est plus uniforme.
Sous la réaction de polymérisation à haute température et sous vide, les chaînes moléculaires et IV augmentent continuellement et la résistance du produit polyester produit est également meilleure.
La conception unique sans arbre rend la réaction de filmage à l'état fondu plus douce, évitant ainsi le risque d'accumulation de matière.
La zone de réaction plus grande a une meilleure efficacité de décontamination, un meilleur effet d'augmentation IV et permet d'obtenir une pureté plus élevée après réaction.
La conception innovante du maillage permet un écoulement de fusion plus fluide, ce qui rend le contrôle du niveau de liquide plus stable et peut être contrôlé à un niveau très bas, permettant de raccourcir le temps de réaction de fusion et d'améliorer la couleur du produit final.
