>>> Pour l'alimentation automatique des flocons de plastique, les alimentateurs à vis et les chargeurs à vis sont équipés d'extrudeuses monovis ASE.
>>> Dans une conception standard, les flocons de plastique sont acheminés du chargeur à vis vers le chargeur à vis. Nous pouvons également installer des cadres magnétiques dans le bac de stockage du chargeur à vis pour éviter que le matériau ne contienne des métaux.
>>> Le moteur d'alimentation est contrôlé par un convertisseur de fréquence ABB/Schneider. Capteur de niveau installé dans la trémie du doseur à vis pour une alimentation automatique.
Plastification et dégazage
>>> Les extrudeuses spécialisées à vis unique conviennent aux travaux doux.
Fusion de copeaux de plastique broyés. Plage de capacité de 150 à 1 000 kg/h.
>>> La section d'extrusion se compose d'une boîte de vitesses à couple élevé, d'un moteur, d'un barillet à vis et d'un système de dégazage sous vide.
>>> Un radiateur en céramique est installé sur le baril comme chauffage standard pour chauffer et faire fondre les déchets de plastique, et un ventilateur pour refroidir le baril. Un chauffage infrarouge en option est disponible, facile à démonter et à installer, vitesse de chauffage rapide et économie d'énergie. Transfert de chaleur plus efficace. Durée de vie plus longue. Moins d'énergie, capacité de production plus élevée.
Filtration par fusion
>>> Changeur de tamis à plaques pour les matériaux à faible MFI tels que les tôles de tuyaux en PEHD, pas de temps d'arrêt, faible coût, plage de diamètres du changeur de tamis de 120 mm à 400 mm maximum.
>>> Changeur de tamis à piston avec une surface de filtration jusqu'à 3000 cm2 pour le recyclage des déchets plastiques industriels.
>>> Filtre sans tamis SCF, pas besoin de remplacer le tamis, décharge automatique des impuretés, système de travail continu à haut rendement.
Système de pelletisation
>>>Pour différents matériaux et différents scénarios d'utilisation, nous pouvons vous proposer différents systèmes de granulation.
>>> Le système de granulation à anneau d'eau de surface est la méthode de granulation standard du système ASE. Le dispositif pneumatique contrôle le bon contact entre la lame et la filière pour garantir des pellets uniformes. La vitesse de rotation de la lame rotative est automatiquement ajustée en fonction de la pression d'extrusion de matière fondue.
Système de pelletisation
>>> Système de granulation sous-marin.
Convient pour grande capacité, automatique.
Large gamme de matériaux applicables.
Système de pelletisation
>>> Systèmes de granulation à eau.
Rentable.
Convient aux matériaux avec MFI > 8.
Sécheur vibrant et système d'emballage
>>> Le tamis vibrant de déshydratation avancé combiné à la déshydratation centrifuge horizontale présente des granulés séchés de haute performance et une consommation d'énergie réduite.
>>> Les granulés séchés peuvent être contrôlés à 1 % d'humidité près.
Armoire de commande
>>> Onduleur : ABB/Schneider.
* Un bouton 'Démarrer
* Un bouton « Arrêter »
* Arrêt d'urgence.
*Interrupteur de protection
* Contrôle précis de la température, conception de plastification optimisée, garantissant une qualité fiable des granulés.
