Machine de recyclage de plastique AWS-PET Pet avec de nombreux certificats de brevet
Il est bien connu que le recyclage des bouteilles PET constitue aujourd’hui la partie la plus importante du recyclage du plastique, et ACERETECH se concentre sur le recyclage du PET depuis de nombreuses années.
Habituellement, nous suivons les étapes suivantes pour traiter les bouteilles PET complètes : tri → concassage → lavage → séchage.
Les bouteilles de déchets PET sont sales et doivent subir un processus de lavage rigoureux pour éliminer l'huile, la poussière et autres débris avant d'être granulées. De plus, les bouteilles PET usagées sont généralement livrées avec des accessoires tels que des bouchons, des étiquettes et des supports de fond, qui ne sont pas compatibles avec le PET car ils sont généralement fabriqués en PP/PE et d'autres matériaux. Ces accessoires doivent donc être triés séparément lors du processus de recyclage et de granulation des bouteilles PET usagées.
Produits finaux
Paramètres de l'appareil | |||
Taille | Capacité | Puissance du moteur | Empreinte de l'équipement |
AWS-PET10 | 1000kg/heure | 220KW | 250m2 |
AWS-PET20 | 2000kg/heure | 260KW | 350m2 |
AWS-PET30 | 3000kg/heure | 380KW | 500m2 |
AWS-PET40 | 4000kg/heure | 500KW | 700m2 |
Consommation d'énergie unitaire | |||
Contenu | Consommation énergétique moyenne par tonne de bouteille | ||
Électricité | 70-90KW | ||
Eau | 1-1,5T | ||
Air comprimé | 0,5-1m3 | ||
Vapeur (facultatif) | 250-400KG | ||
Détergent (facultatif) | 4-8KG | ||
Référence qualité bouteille | |||
Description | AA(ppm) | A(ppm) | |
Contenu en PVC | ≤25 | ≤100 | |
PE/PP/bouteille colorée/métal/autre | ≤75 | ≤100 | |
Impureté totale | ≤100 | ≤200 |
Bouteilles et système de tri
Les granulés PET destinés aux applications avancées nécessitent des solutions de recyclage précises. Lors du prétraitement initial, nous sélectionnons des bouteilles de haute qualité. Élimination du sable, du bois et autres impuretés.
Broyeur
Productivité plus élevée et consommation d'énergie réduite grâce à la géométrie optimale du rotor et de la chambre de coupe.
Montage optimal des couteaux du rotor pour les applications intensives et une puissance de coupe élevée.
Meilleure qualité de coupe (forme des particules) et niveau sonore réduit grâce à un jeu de coupe précis et une conception de rotor optimale.
Ligne de lavage
Le processus de nettoyage ACERETECH comprend un prétraitement, un nettoyage caustique et un nettoyage post-chauffage pour garantir une disponibilité optimale des flocons nettoyés pour des applications de haute qualité (fibres, films, moules d'injection).
Excellents résultats de nettoyage avec la technologie de nettoyage ACERETECH.
-- Pré-nettoyage
--Lavage alcalin et renouvellement alcalin
--Post-nettoyant à plusieurs étapes
--Séchage
--Le système de gestion automatique des déchets réduit le travail de l'opérateur
--Séparation des étiquettes et des bouchons à l'aide de systèmes de séparation à flotteur et à évier et de tamis
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