Ligne de lavage AWS-HDPE pour le recyclage du plastique HDPE
Dans le domaine des projets de recyclage HDPE/PP/LDPE. La plupart des matériaux proviennent de sites de collecte urbains et industriels, leurs tailles varient et la composition des matières premières est différente d'un pays à l'autre, même si la composition du PEHD-PP-LLDP dans un même pays est différente.
La ligne de lavage de recyclage de la série ACERETECH AWS-HDPE est conçue pour recycler les produits en plastique à usage quotidien. Grâce au classement, au concassage et au lavage, des matériaux propres et réutilisables peuvent être obtenus pour une utilisation en aval.
Les matières premières qui peuvent être traitées par ce système sont les bouteilles et ustensiles HDPE/PP, les barils et boîtes HDPE/PP et les plastiques rigides HDPE/PP à usage quotidien.
La série AWS de lignes de recyclage de plastique dur (PEHD) a une capacité de 1 000 kg/h à 4 000 kg/h. Une technique de traitement à haute efficacité peut grandement améliorer l’efficacité du recyclage.
Produits finaux
Paramètre | |||
Taille | Capacité | Puissance du moteur | Empreinte de l'équipement |
AWS-HDPE10 | 1000kg/heure | 150KW | 150m 2 |
AWS-HDPE20 | 2000kg/heure | 190KW | 260m2 |
AWS-HDPE30 | 3000kg/heure | 250KW | 380m 2 |
AWS-HDPE45 | 4000kg/heure | 400KW | 450m 2 |
Consommation d'énergie unitaire | |||
Contenu | Consommation énergétique moyenne par tonne de bouteille | ||
Électricité | 50-80KW | ||
Eau | 0,8-1,5T | ||
Air comprimé | 0,5-1m3 | ||
Vapeur (facultatif) | 0-100KG | ||
Détergent (facultatif) | 0-3KG |
CONVOYEUR À BANDE (POUR ALIMENTATION DU MATÉRIEL)
Pour introduire le matériau dans l'équipement suivant (peut être conçu selon des exigences particulières).
BROYEUR MONO-ARBRE
* Pour réduire la taille de la matière plastique.
* 35 % d'espace en plus à l'intérieur du vérin hydraulique intégré à la chambre de coupe ;
* Mouvement de bélier plus rapide et variable ;
* Moins d'espace occupé que les broyeurs traditionnels à vérins horizontaux ;
* Chambre de coupe fermée pour éviter ;
CONVOYEUR À BANDE (POUR SORTIE DU MATÉRIEL)
Convoyeur d'alimentation vers la machine suivante.
Convoyeur à bande de type L connecté au Trommel.
Équipé d'un interrupteur à tirette entourant le convoyeur.
BROYEUR
* La conception optimale du rotor et de la chambre de concassage réduit la consommation d'énergie et augmente la production ;
* La pale de rotor la plus idéale est particulièrement adaptée au concassage de matériaux lourds ;
* L'écart précis entre le couteau rotatif et le couteau fixe et la conception du rotor assurent l'uniformité des particules et un bruit contrôlé dans la plage la plus basse ;
CHARGEUR À VIS
* Pour transporter les flocons de plastique du broyeur vers la rondelle à friction ;
* Les pièces en contact avec l'eau sont en SUS304.
RÉSERVOIR FLOTTANT
Pour une séparation et un nettoyage supplémentaires des contaminants lourds avec une gravité > 1 g/cm3 à partir des déchets de plastique, le matériau est poussé sous l'eau pour séparer les contaminants lourds finaux et décharger le matériau directement dans le chargeur à vis. Contrôle de niveau via une sonde électronique ;
RONDELLE À FRICTION
* Rotor spécial haute vitesse, construit en acier doux ;
* Écran en acier inoxydable avec trou ;
* Dispositif de nettoyage de surface d'écran par buses de pulvérisation d'eau ;
* 1 jeu de pompe à eau pour la circulation de l'eau.
MACHINE DE DÉSHYDRATATION
* Unité polyvalente, lavera les contaminants de surface restants du matériau et séchera simultanément les flocons de plastique ;
* Par la suite, les flocons seront centrifugés et séchés ;
* Efficacité d'élimination de l'humidité : pas moins de 98 % ;
* Boîtier laveuse/sécheuse construit en acier inoxydable soudé;
* Renforce la taille de l'écran circulaire doux Φ2 mm pour un effet de lavage/séchage plus élevé.
SYSTÈME DE SÉCHAGE DE TUYAUX
Avec tuyaux de raccordement au sèche-linge ;
Tuyaux de raccordement au cyclone installé au-dessus du séchoir thermique ;
Pièces en contact avec le matériau construites en acier inoxydable.
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