LSP (Liquid Polycondensation) améliore la qualité des matériaux PET recyclés (fibres, flocons, films, polymères à faible IV), produit des fibres PET de haute qualité, des rubans d'emballage PET, des granulés PET, des films PET, des bouteilles en bouteille recyclées et des fibres. à la fibre, et améliore le taux de recyclage et la qualité des ressources.
Structure innovante
La conception innovante de la structure du réacteur augmente la zone de réaction de polymérisation et améliore la fluidité du PET fondu, ce qui entraîne des temps de réaction plus courts.
Contrôle intelligent
Grâce à notre nouveau système de contrôle intelligent, l'exploitation et la surveillance en temps réel sont plus faciles que jamais, permettant une maintenance prédictive et une efficacité de production accrue.
Haute efficacité énergétique
L'équipement de conversion de fréquence est utilisé pour ajuster automatiquement la fréquence de fonctionnement. Le système de contrôle de la température à plusieurs étages minimise la consommation d'énergie de chauffage requise et réduit les coûts d'exploitation de l'ensemble du système.
Excellent effet d'amélioration IV du LSP
Grâce à nos bonnes caractéristiques d'homogénéisation, le réacteur peut mélanger différentes matières premières en une masse fondue homogène.
Grâce au tampon de notre réacteur, l'ensemble du système de production est plus contrôlable, augmente le rendement et évite le temps perdu lors du processus de remplacement des filtres.
Le LSP est une alternative extrêmement efficace à la polymérisation à l'état solide (SSP) car aucune énergie n'est nécessaire pour refroidir le polymère puis le réchauffer. De plus, le temps de réaction dans la phase fondue est considérablement plus rapide que dans la phase solide, ce qui contribue également à la meilleure rentabilité du système LSPLINE™.
Parce que la source de matériaux recyclés est complexe, les composants sont difficiles à garantir, ce qui montre les fluctuations de la fonte au cours du processus de production. Afin de stabiliser l'IV, le réacteur fonctionne à une certaine vitesse, de sorte que la matière fondue interne soit complètement mélangée.
Étant donné que la repolymérisation du PET est effectuée sous vide poussé, le matériau de faible poids moléculaire contenu dans la matière première et les auxiliaires sera vaporisé à haute température.
Il existe encore un grand nombre de molécules hydroxyles et carboxyles dans les matières premières et le système catalytique est toujours efficace. la polymérisation se produit encore sous certains états de température et de vide, la chaîne moléculaire et IV augmenteront.
Le premier filtre fondu après l'extrusion peut filtrer les impuretés inorganiques et faciliter la réaction ultérieure.
Dans des conditions de vide poussé, les oligomères et les gaz décomposés sont séparés de la masse fondue et évacués dans le système de vide.
La matière fondue à haute viscosité passe à travers le dernier filtre à matière fondue et les impuretés inorganiques qui restent encore dans la matière fondue seront filtrées.
Après plusieurs filtrations et homogénéisations, le polyester fondu recyclé a une pureté et un IV plus élevés, et la couleur du produit final est plus uniforme.
Sous la réaction de polymérisation à haute température et sous vide, les chaînes moléculaires et IV augmentent continuellement et la résistance du produit polyester produit est également meilleure.
La conception unique sans arbre rend la réaction de filmage à l'état fondu plus douce, évitant ainsi le risque d'accumulation de matière.
La zone de réaction plus grande a une meilleure efficacité de décontamination, un meilleur effet d'augmentation IV et permet d'obtenir une pureté plus élevée après réaction.
La conception innovante du maillage permet un écoulement de fusion plus fluide, ce qui rend le contrôle du niveau de liquide plus stable et peut être contrôlé à un niveau très bas, permettant de raccourcir le temps de réaction de fusion et d'améliorer la couleur du produit final.
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