A quoi peuvent servir les granulés de plastique ?

Introduction

Granulés de plastique, également connus sous le nom de nurdles ou pastilles de résine, sont de petits morceaux cylindriques de plastique qui servent de matière première à une large gamme de produits en plastique. Ces granulés polyvalents sont les éléments constitutifs de l’industrie de fabrication du plastique, jouant un rôle crucial dans la production de tout, des articles ménagers quotidiens aux composants industriels spécialisés.

Ces dernières années, l’industrie de la fabrication du plastique a été témoin d’une tendance croissante vers la durabilité et le respect de l’environnement. En conséquence, le granulage du plastique, le processus de conversion des déchets plastiques en granulés réutilisables, a suscité une attention considérable. Ce processus contribue non seulement à réduire les déchets plastiques dans l’environnement, mais offre également aux fabricants une alternative rentable aux granulés de plastique vierge.

La granulation du plastique est devenue un véritable tournant dans l'industrie, en promouvant une économie circulaire et en minimisant l'impact environnemental de la production de plastique. En recyclant les déchets plastiques post-consommation et industriels en granulés de haute qualité, les fabricants peuvent réduire leur dépendance aux combustibles fossiles, conserver les ressources naturelles et réduire leur empreinte carbone.

Alors que la demande de produits en plastique durables continue d’augmenter, il est devenu de plus en plus important de comprendre les différentes applications des granulés de plastique et le processus de granulation. Cet article explorera le monde des granulés de plastique, en approfondissant leur processus de fabrication, les machines utilisées pour le granulage et la gamme diversifiée de produits pouvant être créés à partir de granulés de plastique vierges et recyclés.

Que sont les granulés de plastique ?

Les granulés de plastique sont de petits granules de plastique de taille uniforme qui servent de matière première pour la production de divers produits en plastique. Ces pastilles sont généralement de forme cylindrique ou sphérique et mesurent entre 2 et 5 mm de diamètre. Les granulés de plastique sont créés par le processus de granulation, qui consiste à faire fondre et à extruder la matière plastique, puis à la couper en petits morceaux.

Il existe plusieurs types de granulés plastiques, chacun ayant des caractéristiques et des applications uniques :

1. Granulés de plastique vierge : Ces granulés sont fabriqués à partir de résines plastiques nouvellement synthétisées et n’ont jamais été utilisés ou traités auparavant. Ils sont d’une grande pureté et sont utilisés pour fabriquer des produits nécessitant des propriétés spécifiques ou répondant à des normes de qualité strictes.

2. Granulés de plastique recyclés : Ces granulés sont fabriqués à partir de déchets plastiques post-consommation ou post-industriels qui ont été nettoyés, triés et retraités. Ils constituent une alternative écologique aux granulés vierges et contribuent à réduire les déchets plastiques dans l’environnement.

3. Granulés de plastique colorés : Ces granulés sont pré-colorés pendant le processus de fabrication, éliminant ainsi le besoin d'étapes de coloration supplémentaires lors de la fabrication du produit. Ils assurent une répartition homogène des couleurs et peuvent être utilisés pour créer des produits avec des exigences de couleur spécifiques.

4. Granulés de plastique composés : Ces granulés sont fabriqués en mélangeant diverses résines plastiques, additifs et charges pour obtenir les propriétés souhaitées telles qu'une résistance, une flexibilité ou une résistance aux UV améliorées. Ils sont adaptés pour répondre aux exigences spécifiques des applications.

Les plastiques les plus couramment utilisés pour fabriquer des pellets comprennent :

- Polyéthylène (PE) : HDPE (Polyéthylène Haute Densité), LDPE (Polyéthylène Basse Densité), LLDPE (Polyéthylène Linéaire Basse Densité)

- Polypropylène (PP)

- Polystyrène (PS)

- Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)

-Chlorure de polyvinyle (PVC)

Processus de granulation du plastique

La granulation du plastique est le processus de conversion de matières plastiques, provenant de résines vierges ou de déchets recyclés, en granulés uniformes pouvant être utilisés dans la fabrication de nouveaux produits en plastique. Le processus de granulation comporte plusieurs étapes clés :

1. Broyage : La matière plastique est d’abord introduite dans un broyeur, qui la coupe en morceaux plus petits, généralement d’environ 2 à 5 cm. Cette étape permet de créer une matière première cohérente pour les étapes suivantes du processus.

2. Fusion : Le plastique déchiqueté est ensuite fondu dans un cylindre d'extrudeuse en utilisant la chaleur et la pression. La température de fusion varie en fonction du type de plastique traité.

3. Filtrage : Une fois fondu, le plastique passe à travers un système de filtration pour éliminer toutes les impuretés, telles que la saleté, les débris ou autres contaminants.

4. Découpe : Le plastique fondu est ensuite extrudé à travers une filière percée de petits trous, formant ainsi de minces brins. Lorsque les brins sortent de la filière, ils sont coupés en petits granulés par un couteau rotatif ou un cutter à face chaude.

5. Tri : Les pellets sont triés par taille et par qualité pour garantir qu'ils répondent aux spécifications requises pour l'application prévue.

Le processus de granulation du plastique offre plusieurs avantages, notamment :

- Matière première cohérente : les pellets fournissent une matière première uniforme et cohérente pour les processus de fabrication, garantissant un meilleur contrôle qualité et des résultats prévisibles.

- Manipulation et stockage plus faciles : les pellets sont plus faciles à manipuler, à transporter et à stocker par rapport aux déchets plastiques irréguliers ou aux morceaux de plastique plus gros.

- Réduction des déchets : la granulation aide à minimiser les déchets plastiques en convertissant les déchets et les plastiques post-consommation en matières premières réutilisables.

- Personnalisation : Le processus de granulation permet la création de composés personnalisés avec des propriétés, des couleurs et des additifs spécifiques pour répondre à diverses exigences d'application.

Machines à granuler le plastique

Machines à granuler le plastique jouent un rôle crucial dans le recyclage et la fabrication de produits en plastique. Ces machines sont conçues pour convertir les déchets plastiques ou les matières plastiques vierges en granulés uniformes pouvant être utilisés comme matières premières pour diverses applications. Les machines de granulation aident à boucler la boucle du cycle de vie du plastique, favorisant ainsi la durabilité et réduisant les déchets.

Il existe plusieurs types de machines de granulation du plastique, chacune conçue pour répondre à des exigences et à des types de matériaux spécifiques :

1. Compacteur de coupe ACS : La série ACS-H TM combine les fonctions de concassage, de compactage, de plastification et de granulation en une seule étape. Il convient au traitement du film plastique, du raphia, des filaments, des sacs, des sacs tissés et des matériaux moussants. Cette machine offre un rendement élevé avec une consommation d'énergie réduite.

2. Compacteur de coupe à double étage ACSS : La série ACSS-H TM est similaire à la série ACS-H TM mais comprend deux ensembles d'extrudeuses à vis unique. Il est idéal pour les matériaux présentant une teneur élevée en encre, de l'humidité, une mauvaise fluidité, une sensibilité à la température ou des impuretés nécessitant une double filtration et un dégazage multiple.

3. Extrudeuse monovis ASE : La série ASE est un système spécialisé adapté au recyclage et à la regranulation des déchets de plastique rigide. Il combine la plastification et la granulation en une seule étape et est idéal pour le traitement des rebroyés broyés ou des flocons de PE, PP, ABS, PS, HIPS et PC.

4. Compacteur de coupe à double étage ADS : La série ADS est similaire à la série ASE mais comprend un granulateur à deux étages à vis unique. Il convient aux matériaux contenant plus d'impuretés, une teneur en humidité plus élevée et des exigences de production importantes.

5. Extrudeuse parallèle à double vis ATE : La série ATE est une machine polyvalente qui peut être personnalisée pour répondre à des exigences spécifiques en matière de processus et de matériaux. Il présente une conception modulaire et peut être associé à divers systèmes de coupe, tels que la découpe à fil d'eau, la découpe à l'emporte-pièce et la découpe sous l'eau.

6. Ligne d'extrusion monovis ASP : La série ASPTM combine le déchiquetage, le concassage, le gavage, la plastification et la granulation en un seul processus. Il s'agit d'une solution intégrée et économique pour le recyclage de divers déchets plastiques, tels que les films, le raphia, les garnitures, les purges, les pièces creuses, les bouteilles et les matériaux moussants.

Le principe de fonctionnement des machines de granulation du plastique implique trois systèmes principaux :

1. Système de transmission : ce système entraîne la vis de l'extrudeuse et se compose généralement d'un moteur, d'un réducteur et d'une boîte de vitesses. Il fournit le couple et la vitesse nécessaires au processus d'extrusion.

2. Système de chauffage et de refroidissement : Le contrôle de la température est crucial pour le processus de granulation. Le système de chauffage fait fondre le plastique, tandis que le système de refroidissement solidifie les brins extrudés avant la découpe. Ce système comprend des éléments chauffants, des ventilateurs de refroidissement et des capteurs de température.

3. Système d'extrusion : Le système d'extrusion se compose de la vis, du baril, de la trémie, de la matrice et du mécanisme de coupe. La vis tourne à l'intérieur du canon, fondant et mélangeant le plastique. Le plastique fondu est ensuite forcé à travers la filière, formant des brins qui sont coupés en granulés par le mécanisme de coupe.

L’utilisation de machines de granulation du plastique offre de nombreux avantages, notamment :

- Augmentation de l'efficacité et de la productivité

- Taille et qualité constantes des granulés

- Réduction des déchets plastiques et amélioration de la durabilité

- Options de personnalisation pour des propriétés de matériaux et des applications spécifiques

- Rentabilité grâce à l'utilisation de matériaux recyclés et à une consommation d'énergie réduite

Applications des granulés de plastique

Les granulés de plastique, vierges et recyclés, trouvent des applications dans divers procédés de fabrication, tels que le moulage par injection, le moulage par soufflage, l'extrusion et le rotomoulage. Ces processus utilisent des pellets pour créer une large gamme de produits dans différentes industries.

Les granulés de plastique vierge sont couramment utilisés pour fabriquer des produits qui nécessitent des propriétés spécifiques ou répondent à des normes de qualité strictes, telles que :

- Emballages et contenants alimentaires

- Dispositifs et équipements médicaux

- Composants automobiles

- Boîtiers et pièces électroniques

- Jouets et produits récréatifs

D’un autre côté, les granulés de plastique recyclé sont de plus en plus utilisés pour créer des produits écologiques et durables. Voici quelques exemples de produits fabriqués à partir de granulés recyclés :

1. R-HDPE (Polyéthylène Haute Densité Recyclé) :

- Sacs et conteneurs industriels

- Flacons de lessive et de produits d'entretien

- Cônes de signalisation et barrières de sécurité

- Poubelles et bacs de recyclage

- Mobilier d'extérieur et terrasse

2. R-LDPE (Polyéthylène Recyclé Basse Densité) :

- Sacs et doublures poubelles

- Presser les flacons et les tubes

- Films et paillis agricoles

- Films et bâches de construction

- Enveloppes et emballages d'expédition

3. R-PP (Polypropylène Recyclé) :

- Boîtiers et plateaux de batteries automobiles

- Poils de balai et de brosse

- Mobilier d'extérieur et équipements de jeux

- Sacs à provisions et fourre-tout réutilisables

- Boîtes et conteneurs de stockage

L’utilisation de granulés de plastique recyclé dans la fabrication permet de boucler la boucle du cycle de vie du plastique, en réduisant les déchets et en préservant les ressources. Il contribue également au développement d'une économie circulaire, dans laquelle les matériaux sont utilisés le plus longtemps possible, minimisant ainsi le besoin de ressources vierges et réduisant l'impact environnemental de la production de plastique.

Conclusion

Les granulés de plastique constituent l’épine dorsale de l’industrie de fabrication du plastique et servent de matière première à une vaste gamme de produits qui touchent presque tous les aspects de notre vie. La polyvalence de ces petits granulés uniformes permet la création de produits allant des articles ménagers quotidiens aux composants industriels spécialisés.

La tendance croissante à la granulation du plastique a révolutionné la façon dont nous abordons les déchets plastiques et la durabilité. En convertissant les déchets plastiques post-consommation et industriels en granulés recyclés de haute qualité, les fabricants peuvent réduire leur dépendance à l'égard de matériaux vierges, conserver les ressources et minimiser leur empreinte environnementale. Les machines de granulation du plastique jouent un rôle crucial dans ce processus, offrant des solutions efficaces, cohérentes et personnalisables pour le recyclage et la regranulation des déchets plastiques.

Alors que la demande de produits en plastique durables continue d’augmenter, il est essentiel que les industries exploitent le potentiel de la granulation du plastique et intègrent des granulés recyclés dans leurs processus de fabrication. Ce faisant, ils peuvent non seulement contribuer à un avenir plus vert, mais également bénéficier de réductions de coûts, d’une efficacité améliorée et d’une meilleure réputation de marque.

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