État de disponibilité: | |
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XS
ACERETECH
XS Ce certificats ISO déchiqueteuse de sacs tissés de haute qualité 500 kg/h
Le broyeur de la série XS est un broyeur robuste à arbre unique doté d'une puissante hélice hydraulique oscillante à deux vitesses. Cette conception évite l’apparition de blocages de matériaux et réduit l’usure des guides internes. Le modèle est soudé selon un procédé de soudage spécial. Construction mécanique plus solide. La capacité de concassage de la machine unique est 30 à 40 % supérieure à celle des autres marques. Il convient au recyclage de toutes sortes de déchets. Le broyeur est équipé d'un rotor en V efficace ACERETECH de 750 mm de diamètre avec une plage de largeur de 1500 mm à 3000 m. La faible vitesse de 45 tr/min assure un fonctionnement fluide avec un couple élevé. La station de travail hydraulique est étroitement intégrée à la chambre du broyeur, ce qui permet d'économiser de l'espace et de protéger la station hydraulique pour un remplacement et un entretien faciles. Les broyeurs à arbre unique robustes de la série XS sont dotés d'un système de contrôle PLC intelligent. Le rotor peut être durci en surface et résistant à l'usure selon les exigences du client. Des systèmes de refroidissement par eau en option sont disponibles pour nos clients en fonction des caractéristiques des différents matériaux broyés.
Les broyeurs à arbre unique robustes de la série XS répondent aux exigences des clients en matière de déchiquetage de grande capacité. Ils sont largement utilisés pour les vieux cartons larges ou épais, les coques de réfrigérateurs, les coques de gros appareils électroménagers, les déchets quotidiens, les produits en caoutchouc et les pneus de voiture.
Produits finaux
XS Ce certificats ISO déchiqueteuse de sacs tissés de haute qualité 500 kg/h
Le broyeur de la série XS est un broyeur robuste à arbre unique doté d'une puissante hélice hydraulique oscillante à deux vitesses. Cette conception évite l’apparition de blocages de matériaux et réduit l’usure des guides internes. Le modèle est soudé selon un procédé de soudage spécial. Construction mécanique plus solide. La capacité de concassage de la machine unique est 30 à 40 % supérieure à celle des autres marques. Il convient au recyclage de toutes sortes de déchets. Le broyeur est équipé d'un rotor en V efficace ACERETECH de 750 mm de diamètre avec une plage de largeur de 1500 mm à 3000 m. La faible vitesse de 45 tr/min assure un fonctionnement fluide avec un couple élevé. La station de travail hydraulique est étroitement intégrée à la chambre du broyeur, ce qui permet d'économiser de l'espace et de protéger la station hydraulique pour un remplacement et un entretien faciles. Les broyeurs à arbre unique robustes de la série XS sont dotés d'un système de contrôle PLC intelligent. Le rotor peut être durci en surface et résistant à l'usure selon les exigences du client. Des systèmes de refroidissement par eau en option sont disponibles pour nos clients en fonction des caractéristiques des différents matériaux broyés.
Les broyeurs à arbre unique robustes de la série XS répondent aux exigences des clients en matière de déchiquetage de grande capacité. Ils sont largement utilisés pour les vieux cartons larges ou épais, les coques de réfrigérateurs, les coques de gros appareils électroménagers, les déchets quotidiens, les produits en caoutchouc et les pneus de voiture.
Produits finaux
Série XS | ||||
Article | Unité | XS1500 | XS2000 | XS3000 |
Ouverture d'alimentation | mm | 2540*1620 | 2540*2020 | 2540*2820 |
Diamètre du rotor | mm | 750 | 750 | 750 |
Vitesse du rotor | tr/min | 52 | 52 | 52 |
Puissance du moteur | kW | 2*75 | 2*90 | 2*132 |
Nombre de couteaux du rotor | pièces | 76 | 96 | 136 |
Nombre de couteaux de stator | pièces | 4 | 5 | 7 |
Bélier d'alimentation hydraulique | kW | 11 | 11 | 11 |
Écran standard | mm | 40-100 | 40-100 | 40-100 |
Taille de la chambre | mm | 1500*1490 | 1500*1900 | 1500*2700 |
Série XS | ||||
Article | Unité | XS1500 | XS2000 | XS3000 |
Ouverture d'alimentation | mm | 2540*1620 | 2540*2020 | 2540*2820 |
Diamètre du rotor | mm | 750 | 750 | 750 |
Vitesse du rotor | tr/min | 52 | 52 | 52 |
Puissance du moteur | kW | 2*75 | 2*90 | 2*132 |
Nombre de couteaux du rotor | pièces | 76 | 96 | 136 |
Nombre de couteaux de stator | pièces | 4 | 5 | 7 |
Bélier d'alimentation hydraulique | kW | 11 | 11 | 11 |
Écran standard | mm | 40-100 | 40-100 | 40-100 |
Taille de la chambre | mm | 1500*1490 | 1500*1900 | 1500*2700 |
ARBRE PRINCIPAL DU BROYEUR
>>> Le forgeage intégral de l'arbre principal ne se cassera pas et ne se déformera pas lorsque l'équipement déchire des matériaux à haute résistance ou travaille pendant une longue période.
>>> Après la fabrication d'équipements de traitement professionnels tels qu'un tour et un centre d'usinage CNC, assurez-vous que l'erreur globale de la broche ne dépassera pas 0,05 mm, assurez le fonctionnement stable à long terme de l'équipement et assurez-vous que la distance entre fixe l'outil et l'outil mobile peuvent être ajustés à 0,5 mm au moins.
REFROIDISSEMENT DU NOYAU DU BROYEUR
>>> Un dispositif de refroidissement du noyau d'arbre est conçu pour des matériaux spéciaux, ce qui peut améliorer l'efficacité de déchirure, réduire le risque de surchauffe de l'arbre principal et empêcher efficacement les matériaux de coller à l'arbre principal. Afin de garantir un fonctionnement stable et à long terme.
SIÈGE DE ROULEMENT DE BROYEUR
>>> La conception spéciale divisée garantit que la chambre de déchiquetage ne pénétrera pas dans le roulement lors du travail de la poudre, afin de prolonger la durée de vie du roulement. Le roulement adopte un authentique roulement à alignement automatique de type rouleau NSK pour garantir que le centre peut être ajusté indépendamment lorsque l'arbre principal déchire les matériaux, afin de minimiser le bruit de fonctionnement de l'équipement.
BOITE DE VITESSES DE BROYEUR
>>> Conception de boîte intégrée, mécanisme plus solide, conception d'arbre de sortie et de roulement plus solides, durée de vie plus longue et couple plus élevé.
>>> Mode de refroidissement flexible pour répondre aux exigences de puissance thermique
>>> Dans le même temps, l'arbre de sortie adopte une conception à double joint d'huile, ce qui réduit considérablement le risque de fuite d'huile.
MOTEUR DE BROYEUR
>>> Le moteur principal adopte un moteur de marque Weg/Siemens, avec une sortie stable et une qualité fiable.
STATION HYDRAULIQUE
>>> Le moteur, la pompe à huile et le groupe de vannes de la station hydraulique sont tous de marque Taiwan, avec une qualité fiable. Le système est équipé d'un refroidisseur d'eau or150, qui peut contrôler efficacement la température de l'huile en dessous de 55 °C.
AMORTISSEUR DE BROYEUR
>>> La conception antichoc en polyuréthane peut éliminer efficacement les vibrations générées pendant le fonctionnement de l'équipement et protéger le réducteur et le roulement des vibrations.
CHAMBRE DE BROYEUR
>>> Le silo adopte une conception en arc de cercle, ce qui augmente non seulement l'espace interne, mais augmente également l'efficacité de poussée. La conception de poussée circulaire peut également empêcher efficacement les fuites de matériau pendant le processus de travail et utiliser l'oscillation du roulement pour éviter l'usure du rail de guidage causée par un blocage de matériau. Le silo est doté d'une double protection électrique et mécanique, qui peut protéger au maximum la sécurité des personnes pendant la maintenance.
SYSTÈME DE CONTRÔLE DU BROYEUR
>>> Le système électrique adopte un contrôle de programmation PLC par micro-ordinateur et une automatisation complète du processus. Après la mise en service, l'opérateur n'a qu'à appuyer sur start et stop. Économisez sur les coûts de main-d’œuvre et assurez la sécurité de l’environnement d’exploitation.
ARBRE PRINCIPAL DU BROYEUR
>>> Le forgeage intégral de l'arbre principal ne se cassera pas et ne se déformera pas lorsque l'équipement déchire des matériaux à haute résistance ou travaille pendant une longue période.
>>> Après la fabrication d'équipements de traitement professionnels tels qu'un tour et un centre d'usinage CNC, assurez-vous que l'erreur globale de la broche ne dépassera pas 0,05 mm, assurez le fonctionnement stable à long terme de l'équipement et assurez-vous que la distance entre fixe l'outil et l'outil mobile peuvent être ajustés à 0,5 mm au moins.
REFROIDISSEMENT DU NOYAU DU BROYEUR
>>> Un dispositif de refroidissement du noyau d'arbre est conçu pour des matériaux spéciaux, ce qui peut améliorer l'efficacité de déchirure, réduire le risque de surchauffe de l'arbre principal et empêcher efficacement les matériaux de coller à l'arbre principal. Afin de garantir un fonctionnement stable et à long terme.
SIÈGE DE ROULEMENT DE BROYEUR
>>> La conception spéciale divisée garantit que la chambre de déchiquetage ne pénétrera pas dans le roulement lors du travail de la poudre, afin de prolonger la durée de vie du roulement. Le roulement adopte un authentique roulement à alignement automatique de type rouleau NSK pour garantir que le centre peut être ajusté indépendamment lorsque l'arbre principal déchire les matériaux, afin de minimiser le bruit de fonctionnement de l'équipement.
BOITE DE VITESSES DE BROYEUR
>>> Conception de boîte intégrée, mécanisme plus solide, conception d'arbre de sortie et de roulement plus solides, durée de vie plus longue et couple plus élevé.
>>> Mode de refroidissement flexible pour répondre aux exigences de puissance thermique
>>> Dans le même temps, l'arbre de sortie adopte une conception à double joint d'huile, ce qui réduit considérablement le risque de fuite d'huile.
MOTEUR DE BROYEUR
>>> Le moteur principal adopte un moteur de marque Weg/Siemens, avec une sortie stable et une qualité fiable.
STATION HYDRAULIQUE
>>> Le moteur, la pompe à huile et le groupe de vannes de la station hydraulique sont tous de marque Taiwan, avec une qualité fiable. Le système est équipé d'un refroidisseur d'eau or150, qui peut contrôler efficacement la température de l'huile en dessous de 55 °C.
AMORTISSEUR DE BROYEUR
>>> La conception antichoc en polyuréthane peut éliminer efficacement les vibrations générées pendant le fonctionnement de l'équipement et protéger le réducteur et le roulement des vibrations.
CHAMBRE DE BROYEUR
>>> Le silo adopte une conception en arc de cercle, ce qui augmente non seulement l'espace interne, mais augmente également l'efficacité de poussée. La conception de poussée circulaire peut également empêcher efficacement les fuites de matériau pendant le processus de travail et utiliser l'oscillation du roulement pour éviter l'usure du rail de guidage causée par un blocage de matériau. Le silo est doté d'une double protection électrique et mécanique, qui peut protéger au maximum la sécurité des personnes pendant la maintenance.
SYSTÈME DE CONTRÔLE DU BROYEUR
>>> Le système électrique adopte un contrôle de programmation PLC par micro-ordinateur et une automatisation complète du processus. Après la mise en service, l'opérateur n'a qu'à appuyer sur start et stop. Économisez sur les coûts de main-d’œuvre et assurez la sécurité de l’environnement d’exploitation.
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