>>Pour l'alimentation automatique des flocons de plastique, le chargeur à vis et l'alimentateur à vis sont équipés d'une extrudeuse monovis ASE.
>>>En tant que conception standard, les flocons de plastique sont introduits dans le chargeur à vis via le chargeur à vis ; nous pouvons également installer des cadres magnétiques dans le silo de stockage du chargeur à vis en option pour éviter la présence de métal à l'intérieur du matériau.
>>>Le moteur d'alimentation est contrôlé par un inverseur ABB/Schneider ; le capteur de niveau installé dans la trémie du doseur à vis permet d'obtenir un remplissage automatique.
PLASTIFICATION ET DÉGAZAGE
>>Une extrudeuse conique à double vis spécialisée pour faire fondre doucement les copeaux de plastique broyés. La plage de capacité est de 400 à 2 000 kg/h.
>>>La section d'extrusion se compose d'une boîte de vitesses à couple élevé, d'un moteur, d'une vis et d'un baril, ainsi que d'un système de dégazage sous vide.
>>> Des radiateurs en céramique sont installés sur le baril comme radiateurs standard pour chauffer et faire fondre les copeaux de plastique, et des ventilateurs pour refroidir le baril. Chauffage infrarouge en option, facile à monter et à démonter, chauffage plus rapide et économie d'énergie. Transfert de chaleur plus efficace. Durée de vie plus longue.
Moins d'énergie, capacité de production plus élevée.
FILTRATION PAR FUSION
>>> Le changeur de tamis à plaque convient aux matériaux à faible MFI tels que les flocons de tuyaux en PEHD, non-stop, à faible coût, le diamètre du changeur de tamis peut aller de 120 mm à 400 mm maximum.
>>> Changeur de tamis à piston dont la surface de filtration peut atteindre 3 000 cm2, adapté au recyclage des déchets plastiques industriels.
>>> Filtre sans maille SCF, pas besoin de changer la maille du filtre, décharge automatique des impuretés, système de travail continu à haute efficacité.
SYSTÈME DE GRANULATION
>>> Pour différents matériaux et différents scénarios d'utilisation, nous pouvons vous proposer différents systèmes de granulation.
>>> Le système de granulation à anneau d'eau à face de filière est défini comme méthode de granulation standard dans le système ASE. Dispositif pneumatique pour contrôler les lames bien touchées sur la filière pour garantir des pellets uniformes. Le régime des pales rotatives est automatique en fonction de la pression d'extrusion de la matière fondue.
SYSTÈME DE GRANULATION
>>> Système de granulation sous-marin :
Convient aux grandes capacités, automatiquement.
Applicable à une plus large gamme de matériaux.
SÉCHOIR PAR VIBRATION ET SYSTÈME D'EMBALLAGE
>>> Le tamis vibrant de déshydratation avancé combiné à la déshydratation centrifuge de type horizontal présente des granulés séchés de haute performance et une consommation d'énergie réduite. Après séchage, l'humidité des pellets peut être contrôlée à moins de 1 %.
ARMOIRE DE COMMANDE
>>> Variateur de fréquence : ABB/Schneider.
* Un bouton'START
* Un bouton'STOP'
* Arrêt d'urgence.
*Interrupteur de protection
* Un contrôle précis de la température, une conception de plastification optimisée garantissent une qualité fiable des granulés.
