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Machine de déchiquetage de film PE pour palettes en plastique série MS

La gamme MS de broyeurs à arbre unique est un modèle développé spécifiquement pour les entreprises de recyclage disposant de grandes capacités de traitement des déchets plastiques. Cette gamme de broyeurs à arbre unique est équipée d'une hélice hydraulique puissante et réglable. La conception empêche le colmatage du matériau et réduit l'usure des guides internes. Le broyeur est équipé d'un rotor en V efficace ACERETECH de 450 mm de diamètre et d'une plage de largeur de 1 000 mm à 2 000 m.
État de disponibilité:
  • MS

  • ACERETECH

Série MS  Machine de déchiquetage de film Pe de palettes en plastique

La gamme MS de broyeurs à arbre unique est un modèle développé spécifiquement pour les entreprises de recyclage disposant de grandes capacités de traitement des déchets plastiques. Cette gamme de broyeurs à arbre unique est équipée d'une hélice hydraulique puissante et réglable. La conception empêche le colmatage du matériau et réduit l'usure des guides internes. Le broyeur est équipé d'un rotor en V efficace ACERETECH d'un diamètre de 450 mm et d'une plage de largeur de 1000 mm à 2000 m. La station de travail hydraulique est étroitement intégrée à la chambre du broyeur, ce qui permet d'économiser de l'espace et de protéger la station hydraulique pour un remplacement et un entretien faciles. La conception du rotor en V standard, des couteaux et supports équipés ainsi que des roulements externes et des supports de tamis hydrauliques ont été approuvés par le client et ont reçu de bons retours. les broyeurs de la série MS peuvent être davantage adaptés à la conception pour répondre aux exigences de traitement des déchets du client. Les clients peuvent choisir parmi des systèmes de refroidissement, des traitements de durcissement de la surface du rotor et d'autres dispositifs anti-usure.

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La gamme de broyeurs MS est conçue pour répondre aux exigences d'un large éventail d'entreprises de recyclage de déchets et de plastiques, notamment le recyclage des déchets généraux, le recyclage des déchets électroniques et le traitement du recyclage des déchets ménagers. Il existe différents types de matériaux recyclables tels que divers blocs en plastique, palettes en plastique, tuyaux, films et sacs tissés, ainsi que divers types de déchets de câbles électroniques, tambours ICB, boîtiers de gros appareils électroménagers, vieux papiers, déchets de bois et diverses matières organiques. . La taille du tamis peut être déterminée en fonction du matériau broyé et des exigences de l'étape de traitement suivante.

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Produits finaux

撕碎最终产品

Série MS

Article

Unité

MS850

MS1200

MS1500

MS2000

Ouverture d'alimentation

mm

840*1570

1120*1570

1400*1570

1960*1570

Diamètre du rotor

mm

460

460

460

460

Vitesse du rotor

tr/min

74

74

74

74

Puissance du moteur

kW

37

55

75

2*55

Nombre de couteaux du rotor

pièces

60

81

102

144

Nombre de couteaux de stator

pièces

2*3

2*4

2*5

2*7

Bélier d'alimentation hydraulique

kW

3.75

5.6

5.6

5.6

Écran standard

mm

40~100

40~100

40~100

40~100

Taille de la chambre

mm

800*730

800*1000

800*1290

800*1860

4

BROCHES DE BROYEUR

>>>Lorsque l'équipement déchire des matériaux à haute résistance ou de longues heures de travail, le forgeage global de la broche ne se cassera pas et ne se déformera pas.

>>>Après la fabrication d'équipements de traitement professionnels tels que des tours et des centres d'usinage CNC, l'erreur globale de la broche ne dépasse pas 0,05 mm, garantissant un fonctionnement stable à long terme de l'équipement et garantissant que la distance entre le les outils fixes et mobiles peuvent être ajustés à au moins 0,5 mm.


5

REFROIDISSEMENT DES PILES DE NOYAU DU BROYEUR

>> Le dispositif de refroidissement du noyau est conçu pour des matériaux spéciaux afin d'améliorer l'efficacité du déchirement, de réduire le risque de surchauffe de la broche et d'empêcher efficacement le matériau de coller à la broche. pour assurer un fonctionnement stable et à long terme.



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BOÎTIER DE ROULEMENT DE BROYEUR

>> La conception spéciale divisée garantit que la chambre de concassage ne pénètre pas dans les roulements lors du travail avec de la poudre, prolongeant ainsi la durée de vie des roulements. Les roulements sont de véritables roulements à alignement automatique de type rouleaux NSK, garantissant que le centre peut être ajusté indépendamment lorsque la broche déchire le matériau, minimisant ainsi le bruit du fonctionnement de la machine.


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BOÎTE DE VITESSES DE BROYEUR

>>> Conception de boîte intégrée, mécanisme plus solide, conception d'arbre de sortie et de roulement plus solides, durée de vie plus longue et couple plus élevé.

>>>Refroidissement flexible pour répondre aux besoins de puissance thermique.

>>>De plus, l'arbre de sortie est conçu avec des joints d'huile doubles, ce qui réduit considérablement le risque de fuite d'huile.


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MOTEUR DE BROYEUR

>>Le moteur principal adopte un moteur de marque Weg/Siemens, une sortie stable et une qualité fiable.






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STATION HYDRAULIQUE

>>>>Le moteur, la pompe à huile et le jeu de vannes de la station hydraulique sont tous fabriqués à partir d'une marque taïwanaise avec une qualité fiable. Le système est équipé d'un refroidisseur d'eau or150, qui peut contrôler efficacement la température de l'huile en dessous de 55°C.




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ISOLATEURS DE VIBRATIONS POUR BROYEURS

>> La conception anti-vibration en polyuréthane élimine efficacement les vibrations générées pendant le fonctionnement de la machine et protège le réducteur et les roulements des vibrations.




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CHAMBRE DE BROYAGE

>>La conception circulaire du silo augmente à la fois l'espace interne et l'efficacité de poussée. La conception à poussée circulaire empêche également les fuites de matériau pendant le fonctionnement et utilise l'oscillation des roulements pour éviter le blocage du matériau conduisant à l'usure des rails. Le silo est équipé de protections électriques et mécaniques pour une sécurité maximale des personnes lors de la maintenance.

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SYSTÈME DE CONTRÔLE DU BROYEUR

>>>Le système électrique est contrôlé par la programmation PLC du micro-ordinateur et l'ensemble du processus est automatisé. Après la mise en service, l'opérateur n'a qu'à appuyer sur les boutons de démarrage et d'arrêt. Permet d'économiser des coûts de main-d'œuvre et garantit un environnement d'exploitation sûr.




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