Machine à laver le film AWS-PE Aceretech Pe

Convoyeur à bande

Convoyeurs d’alimentation des broyeurs.

* Dispositifs de contrôle de la bande transporteuse avec corrélation de charge pour éviter une alimentation excessive du broyeur.

*Convoyeur entouré d'un interrupteur de traction.

Détecteur de métaux en option pour détecter les contaminants métalliques afin de protéger le broyeur.

Broyeur

*Pour réduire la taille des matières plastiques.

*35 % d'espace en plus pour les vérins hydrauliques intégrés dans la chambre de coupe.

*Mouvement rapide variable du piston.

* encombrement réduit par rapport aux broyeurs conventionnels à portes horizontales.

*Chambre de coupe fermée pour éviter.

Convoyeur à bande de type L

Envoi du convoyeur à la machine suivante.

Convoyeur à bande en L connecté au Trommel.

Le convoyeur est équipé d'un interrupteur de traction autour de lui.

Trommel

Enlevez les pierres, la poussière, desserrez les couvercles et les petits métaux.

Pré-nettoyant

*Cuve de séparation en acier inoxydable.

*Cylindres de décharge.

*Système de double décharge pour électrovannes « heavy duty » carrées de 500 x 500 mm.

*Vanne d'alimentation pneumatique avec contrôle automatique du niveau d'eau au moyen d'une sonde électronique.

* Injection d'air comprimé dans le fond du réservoir avec un compresseur soufflant.

Concasseurs

* La conception optimisée du rotor et de la chambre de concassage réduit la consommation d'énergie et augmente le débit.

*pales de rotor optimales particulièrement adaptées au concassage de matériaux lourds.

* Un jeu précis entre les couteaux rotatifs et fixes et la conception du rotor garantissent l'uniformité des particules et réduisent le bruit au minimum.

Chargeur à vis

*Acheminement des flocons de plastique du broyeur vers les rondelles de friction.

* Les pièces en contact avec l'eau sont en SUS304.

Rondelles de friction

*Boîtier avec construction soudée en acier inoxydable.

*Rotors renforcés en acier doux et à grande vitesse.

*Roulements externes surdimensionnés.

*Écran en acier inoxydable avec ouverture de 3 mm.

*Entonnoirs d'alimentation et de décharge en acier inoxydable avec flocons de plastique.

Unité de commande électronique

* pour séparer les contaminants ou autres plastiques d'une densité >1 g/cm³ du plastique.

*Cuves de séparation en acier inoxydable comme décrit ci-dessus.

*Palettes de convoyeur pour immerger le matériau sous la surface de l'eau.

*Vis de déchargement.

*Convoyeurs racleurs pour le déchargement de matériaux « lourds ».

*Tous les moteurs de ventilation forcée AC, contrôlés par des convertisseurs de fréquence.

Déshydrateur

* Entretien facile.

*Séchage et nettoyage efficaces.

*Rotors renforcés en acier doux et à grande vitesse avec plaquettes remplaçables.

* Ouvertures polygonales en acier inoxydable de 2 à 3 mm pour une plus grande efficacité de lavage/séchage.

*Remplacement facile de l'écran (conception segmentée).

*Boîtier en acier doux, construction soudée.

Système de séchage par conduits

Avec tuyaux de raccordement menant au sèche-linge.

Conduits de raccordement au cyclone montés au-dessus du séchoir chaud.

Pièces en contact avec le matériau en acier inoxydable.

Silos de stockage

* Pas de vis verticales, grande surface de base, structure plus haute signifie plus grand volume.

* Consommation d'énergie beaucoup plus faible, évitant les dommages à l'agitateur dus à une surcharge.

* Alimentation directe sans poussière et sans cyclone, meilleur remplissage et séparation plus facile des poussières.

*coûts d'exploitation réduits pour l'électricité et l'entretien.

*Aucun engrenage d'entraînement pour l'agitateur n'est installé sous le silo, ce qui rend difficile la prévention de l'humidité et des fines.