AWS-PE Ce certificats ISO Ligne de lavage Pe

Convoyeur à bande

Convoyeur d'alimentation vers le broyeur :

* Avec dispositif de contrôle lié à la charge pour la bande transporteuse pour éviter la suralimentation du broyeur ;

* Équipé d'un interrupteur à tirette entourant le convoyeur.

Détecteur de métaux en option, pour la détection de contaminants métalliques pour la protection du broyeur.

Broyeur

* Pour réduire la taille de la matière plastique.

* 35 % d'espace en plus à l'intérieur du vérin hydraulique intégré à la chambre de coupe ;

* Mouvement de bélier plus rapide et variable ;

* Moins d'espace occupé que les broyeurs traditionnels à vérins horizontaux ;

* Chambre de coupe fermée pour éviter ;

Convoyeur à bande de type L

Convoyeur d'alimentation vers la machine suivante.

Convoyeur à bande de type L connecté au Trommel.

Équipé d'un interrupteur à tirette entourant le convoyeur.

Trommel

Enlevez la pierre, la poussière, desserrez les capuchons et les petits métaux.

Prélavage

* Le réservoir de séparation, construit en acier inoxydable ;

* Tambour de décharge ;

* Système de double décharge pour « lourds », carré de 500 x 500 mm, vannes motorisées ;

* Avec vanne d'alimentation en eau pneumatique, contrôle automatique du niveau via palpeur électronique ;

* Avec ventilateur compresseur pour injecter de l'air comprimé au fond du réservoir ;

* Avec plateforme de travail ;

Broyeur

* La conception optimale du rotor et de la chambre de concassage réduit la consommation d'énergie et augmente la production ;

* La pale de rotor la plus idéale est particulièrement adaptée au concassage de matériaux lourds ;

* L'écart précis entre le couteau rotatif et le couteau fixe et la conception du rotor assurent l'uniformité des particules et le bruit contrôlé dans la plage la plus basse ;

Chargeur à vis

* Pour transporter les flocons de plastique du broyeur vers la rondelle à friction ;

* Les pièces en contact avec l'eau sont en SUS304.

Rondelle de friction

* Boîtier construit en acier inoxydable, construction soudée ;

* Rotor renforcé en acier doux et à vitesse plus élevée ;

* Roulements surdimensionnés montés à l'extérieur ;

* Écran en acier inoxydable, taille du trou 3 mm ;

* Trémies d'alimentation et de déchargement en acier inoxydable pour les flocons de plastique ;

* Evacuation de l'eau au fond ;

Contrôle électronique

* Pour la séparation des contaminants ou autres plastiques avec une gravité > 1 g/cm³ du plastique ;

* Le bac de séparation tel que décrit ci-dessus, construit en acier inoxydable ;

* Transporter des palettes pour immerger le matériau sous la surface de l'eau ;

* Vis de décharge ;

* Convoyeur à racleurs pour le déchargement des « lourds » ;

* Tous les moteurs à courant alternatif ventilés sont contrôlés via des convertisseurs de fréquence ;

* Corps du réservoir de séparation en acier inoxydable en version « Multi Chamber » pour une efficacité de séparation plus élevée et une qualité finale des flocons ;

* Avec vanne d'alimentation en eau pneumatique, contrôle automatique du niveau via palpeur électronique ;

Machine de déshydratation

* Entretien facile ;

* Séchage et nettoyage hautement efficaces ;

* Rotor renforcé en acier doux et à grande vitesse avec palettes échangeables ;

* Trou de tamis en acier inoxydable de 2 à 3 mm en version polygone pour un effet de lavage/séchage plus élevé ;

* Remplacement facile des écrans (conception segmentaire) ;

* Boîtier construit en acier doux, construction soudée ;

* Roulements surdimensionnés montés à l'extérieur ;

Système de séchage de tuyaux

Avec tuyaux de raccordement au sèche-linge ;

Tuyaux de raccordement au cyclone installé au-dessus du séchoir thermique ;

Pièces en contact avec le matériau construites en acier inoxydable.

Silo de stockage

* Pas de vis verticale, grande surface de base, construction plus élevée signifie plus de volume ;

* Consommation d'énergie considérablement réduite, les ruptures d'agitateur dues à une surcharge sont évitées ;

* Alimentation directe sans poussière sans séparateur cyclone, meilleur remplissage et séparation des poussières plus facile possible ;

* Réduction des coûts d'exploitation pour l'électricité et la maintenance ;

* Pas de mécanisme d'entraînement pour un agitateur monté sous le silo qui serait difficile à protéger de l'humidité et des fines.