Machine de déchiquetage de recyclage de plastique à arbre unique, profil en plastique de déchets de la série LS
Description du produit
Les broyeurs légers à arbre unique de la série LS sont conçus pour les déchets de produits en plastique de petite taille et d'épaisseur de paroi. Cette série de broyeurs dispose d'une alimentation tangentielle pour éliminer le besoin d'un système d'alimentation hydraulique. Les rotors de largeur 600 mm et 800 mm avec roulements extérieurs et rotors lisses de type E sont entraînés par des réducteurs. Le couteau du rotor est fixé au rotor en déplaçant le porte-couteau. Le coupe-rotor utilise un couteau carré avec une encoche au centre. Les 4 coins des couteaux du rotor peuvent être utilisés alternativement et chaque couteau peut être utilisé 4 fois en continu. La vitesse ultra basse de 60 tr/min combinée à la conception compacte du broyeur lui-même rend le broyeur beaucoup plus silencieux lors du déchiquetage. Le système de contrôle intelligent plug-and-play garantit que l'unité est prête à fonctionner à tout moment et en tout lieu. Comparée à d'autres grands broyeurs, la série LS a un faible encombrement et est suffisamment flexible pour être déplacée pour un entretien plus facile et plus rapide.
Matières premières adaptées
Les broyeurs de la série LS sont conçus pour les pièces de petites et moyennes dimensions telles que : tuyaux de faible volume et épaisseur de paroi, déchets creux pour la fabrication du plastique, tôles, profilés, mottes et soufflages de fabrication par injection.
Produits finaux
Paramètres du produit
série LS | |||
Article | Unité | LS600 | LS800 |
Ouverture d'alimentation | mm | 580*1200 | 780*1200 |
Diamètre du rotor | mm | 250 | 250 |
Vitesse du rotor | tr/min | 61 | 61 |
Nombre de couteaux de stator | pièces | 26 | 34 |
Nombre de couteaux du rotor | pièces | 2*2 | 2*3 |
Moteur | kW | 18.5 | 22 |
Services ACERETECH
* ACERETECH est un fabricant d'origine.
* Si vous êtes intéressé par nos produits et que nous pouvons répondre à votre demande, vous pouvez visiter l'usine ACERETECH.
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BROCHE DE BROYEUR
>>>Lorsque l'équipement déchire des matériaux à haute résistance ou fonctionne pendant une longue période, le forgeage global de la broche ne se cassera pas et ne se déformera pas.
>>>Après la fabrication du tour, du centre d'usinage CNC et d'autres équipements de traitement professionnels, assurez-vous que l'erreur globale de la broche ne dépasse pas 0,05 mm pour garantir un fonctionnement stable à long terme de l'équipement et assurez-vous que la distance entre le fixe L'outil et l'outil mobile peuvent être ajustés à au moins 0,5 mm.
CHAMBRE DE ROULEMENT DU BROYEUR
>>La conception spéciale divisée garantit que la chambre de concassage ne pénètre pas dans les roulements lors de la manipulation de poudre, prolongeant ainsi la durée de vie des roulements. Les roulements adoptent des roulements à alignement automatique de type à rouleaux NSK d'origine pour garantir que le centre est un matériau réglable, minimisant ainsi le bruit de fonctionnement de l'équipement.
BOÎTE DE VITESSES DE BROYEUR
>>> Conception de boîte intégrée, mécanisme plus solide, conception d'arbre de sortie et de roulement plus solides, durée de vie plus longue et couple plus élevé.
>>> Mode de refroidissement flexible pour répondre à la demande de puissance thermique
>>>Dans le même temps, l'arbre de sortie est conçu avec des joints d'huile doubles, ce qui réduit considérablement le risque de fuite d'huile.
STATION HYDRAULIQUE
>>>Le moteur, la pompe à huile et le jeu de vannes de la station hydraulique sont tous fabriqués à partir d'une marque taïwanaise avec une qualité fiable. >>Le système est équipé d'un refroidisseur d'eau or150, qui peut contrôler efficacement la température de l'huile en dessous de 55°C.
RÉDUCTEUR DE VIBRATIONS POUR BROYEUR
>> La conception anti-vibration en polyuréthane élimine efficacement les vibrations générées pendant le fonctionnement de l'équipement et protège le réducteur et les roulements des vibrations.
SYSTÈME DE CONTRÔLE DU BROYEUR
>>Le système électrique est contrôlé par la programmation PLC du micro-ordinateur et l'ensemble du processus est automatisé. Après le débogage, l'opérateur n'a qu'à appuyer sur le bouton de démarrage et d'arrêt. Économisez sur les coûts de main-d’œuvre et assurez la sécurité de l’environnement d’exploitation.
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