Déchiqueteuse de granules de recyclage de déchets plastiques électroniques
Le broyeur à arbre unique de la série MS est un modèle développé spécifiquement pour les entreprises de recyclage disposant de grandes capacités de traitement des déchets plastiques. Cette série de broyeurs à arbre unique est équipée d'une puissante hélice hydraulique réglable. La conception empêche le colmatage du matériau et réduit l'usure des guides internes. Le broyeur est équipé d'un rotor en V efficace ACERETECH de 450 mm de diamètre avec une plage de largeur de 1 000 mm à 2 000 m. La station de travail hydraulique est étroitement intégrée à la chambre du broyeur, ce qui permet d'économiser de l'espace et de protéger la station hydraulique pour un remplacement et un entretien faciles. La conception du rotor en V standard, des couteaux équipés, des supports ainsi que des roulements externes et des supports de tamis hydraulique a été approuvée par les clients et a reçu de bons retours. les broyeurs de la série MS peuvent être adaptés à la conception en fonction des exigences de traitement des déchets du client. Les clients peuvent choisir des systèmes de refroidissement, des traitements de durcissement de la surface du rotor et d'autres dispositifs anti-usure.
La conception du broyeur de la série MS peut répondre aux exigences de diverses entreprises de recyclage de déchets plastiques, notamment le recyclage des déchets généraux, le recyclage des déchets électroniques et le traitement du recyclage des déchets domestiques. Il existe de nombreux types de matériaux recyclables, tels que divers blocs en plastique, plateaux en plastique, tuyaux, films, sacs tissés, etc., ainsi que divers types de déchets de câbles électroniques, seaux ICB, boîtiers de gros appareils électroménagers, vieux papiers, déchets de bois. et diverses matières organiques. La taille du tamis à mailles peut être déterminée en fonction du matériau de concassage et des prochaines exigences de traitement.
Produits finaux
Série MS | |||||
Article | Unité | MS850 | MS1200 | MS1500 | MS2000 |
Ouverture d'alimentation | mm | 840*1570 | 1120*1570 | 1400*1570 | 1960*1570 |
Diamètre du rotor | mm | 460 | 460 | 460 | 460 |
Vitesse du rotor | tr/min | 74 | 74 | 74 | 74 |
Puissance du moteur | kW | 37 | 55 | 75 | 2*55 |
Nombre de couteaux du rotor | pièces | 60 | 81 | 102 | 144 |
Nombre de couteaux de stator | pièces | 2*3 | 2*4 | 2*5 | 2*7 |
Bélier d'alimentation hydraulique | kW | 3.75 | 5.6 | 5.6 | 5.6 |
Écran standard | mm | 40~100 | 40~100 | 40~100 | 40~100 |
Taille de la chambre | mm | 800*730 | 800*1000 | 800*1290 | 800*1860 |
BROCHE DE BROYEUR
>>>Lorsque l'équipement déchire des matériaux à haute résistance ou fonctionne pendant une longue période, le forgeage global de la broche ne se cassera pas et ne se déformera pas.
>>>Après la fabrication du tour, du centre d'usinage CNC et d'autres équipements de traitement professionnels, assurez-vous que l'erreur globale de la broche ne dépasse pas 0,05 mm pour garantir un fonctionnement stable à long terme de l'équipement et assurez-vous que la distance entre le fixe L'outil et l'outil mobile peuvent être ajustés à au moins 0,5 mm.
REFROIDISSEMENT DES PILES DE NOYAU DU BROYEUR
>> Le dispositif de refroidissement du noyau est conçu pour des matériaux spéciaux afin d'améliorer l'efficacité du déchirement, de réduire le risque de surchauffe de la broche et d'empêcher efficacement les matériaux de coller à la broche. pour assurer un fonctionnement stable et à long terme.
SIÈGE DE ROULEMENT DE BROYEUR
>>> La conception spéciale divisée garantit que la chambre de déchiquetage ne pénétrera pas dans le roulement lors du travail de la poudre, afin de prolonger la durée de vie du roulement. Le roulement adopte un authentique roulement à alignement automatique de type rouleau NSK pour garantir que le centre peut être ajusté indépendamment lorsque l'arbre principal déchire les matériaux, afin de minimiser le bruit de fonctionnement de l'équipement.
BOÎTE DE VITESSES DE BROYEUR
>>> Conception de boîte intégrée, mécanisme plus solide, conception d'arbre de sortie et de roulement plus solides, durée de vie plus longue et couple plus élevé.
>>>Mode de refroidissement flexible pour répondre à la demande d'énergie thermique.
>>>De plus, l'arbre de sortie est conçu avec des joints d'huile doubles, ce qui réduit considérablement le risque de fuite d'huile.
MOTEUR DE BROYEUR
>> Le moteur principal adopte un moteur de marque Weg/Siemens, avec une sortie stable et une qualité fiable.
STATION HYDRAULIQUE
>>> Le moteur, la pompe à huile et le groupe de vannes de la station hydraulique sont tous de marque Taiwan, avec une qualité fiable. Le système est équipé d'un refroidisseur d'eau or150, qui peut contrôler efficacement la température de l'huile en dessous de 55 °C.
AMORTISSEUR DE BROYEUR
>>> La conception antichoc en polyuréthane peut éliminer efficacement les vibrations générées pendant le fonctionnement de l'équipement et protéger le réducteur et le roulement des vibrations.
CHAMBRE DE BROYEUR
>>> Le silo adopte une conception en arc de cercle, ce qui augmente non seulement l'espace interne, mais augmente également l'efficacité de poussée. La conception de poussée circulaire peut également empêcher efficacement les fuites de matériau pendant le processus de travail et utiliser l'oscillation du roulement pour éviter l'usure du rail de guidage causée par un blocage de matériau. Le silo est doté d'une double protection électrique et mécanique, qui peut protéger au maximum la sécurité des personnes pendant la maintenance.
SYSTÈME DE CONTRÔLE DU BROYEUR
>>> Le système électrique adopte un contrôle de programmation PLC par micro-ordinateur et une automatisation complète du processus. Après la mise en service, l'opérateur n'a qu'à appuyer sur start et stop. Économisez sur les coûts de main-d’œuvre et assurez la sécurité de l’environnement d’exploitation.
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