État de disponibilité: | |
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AWS-PP
ACERETECH
Recyclage AWS-PP Pp Pe Pa avec de nombreux certificats de brevet
Fort de plusieurs années d'expérience dans la modification technologique et le dépôt de procédés, ACERETECH propose une large gamme de solutions différentes pour le recyclage des déchets PP PE (films LDPE/LLDPE, sacs tissés PP, non-tissés PP, sacs PE, bouteilles de lait, contenants cosmétiques, caisses de légumes et de fruits). Grâce à la conception modulaire avancée, ACERETECH peut combiner librement chaque module standard pour fournir des solutions professionnelles à nos clients. Après des années de transformation technique et d'expérience en matière de processus, ACERETECH propose une variété de solutions différentes pour le recyclage des déchets PP PE (films LDPE/LLDPE, sacs tissés PP, non-tissés PP, sacs PE, bouteilles de lait, contenants cosmétiques, caisses de légumes et de fruits). ). Grâce à sa conception modulaire avancée, ACERETECH peut combiner librement chaque module standard pour fournir des solutions professionnelles à ses clients.
L’équipe ACERETECH a intégré les technologies de lignes propres européennes et chinoises et les a optimisées en permanence. Enfin, elle a développé une série de machines modulaires capables de s'adapter à des matériaux aux caractéristiques différentes. Pour les bouteilles/boîtes/tasses/seaux/barils d'emballage moulés par soufflage et le recyclage des déchets de moulage par injection. Il permet des lignes de nettoyage et de recyclage, manipulant aussi bien des matériaux rigides que des plastiques flexibles.
Comprend des modules pour le tri, la réduction de taille, l'enlèvement des métaux, le nettoyage à chaud et à froid, le nettoyage et le séchage efficaces par friction. Il peut éliminer efficacement les métaux ferreux et non ferreux, le sable, l'huile, la colle, le papier et de nombreux autres contaminants.
Notre objectif : production optimale à long terme avec un investissement minimum.
Principaux composants de la ligne de lavage en plastique PP PE :
1. Convoyeur à bande d'entrée
2. Broyeur
Convoyeur à bande de type 3.L
4. Ceinture de séparation magnétique
5. Pré-laveuse
6.Concasseur
7.Chargeur à vis
8. Rondelle de friction
9. Réservoir de séparation flottant
10. Rondelle de friction
11.Système de séchage (presse-agrumes, sécheur centrifuge, sécheur par pipeline)
12.Silo de stockage
13. Armoire de commande électrique
Produits finaux
Recyclage AWS-PP Pp Pe Pa avec de nombreux certificats de brevet
Fort de plusieurs années d'expérience dans la modification technologique et le dépôt de procédés, ACERETECH propose une large gamme de solutions différentes pour le recyclage des déchets PP PE (films LDPE/LLDPE, sacs tissés PP, non-tissés PP, sacs PE, bouteilles de lait, contenants cosmétiques, caisses de légumes et de fruits). Grâce à la conception modulaire avancée, ACERETECH peut combiner librement chaque module standard pour fournir des solutions professionnelles à nos clients. Après des années de transformation technique et d'expérience en matière de processus, ACERETECH propose une variété de solutions différentes pour le recyclage des déchets PP PE (films LDPE/LLDPE, sacs tissés PP, non-tissés PP, sacs PE, bouteilles de lait, contenants cosmétiques, caisses de légumes et de fruits). ). Grâce à sa conception modulaire avancée, ACERETECH peut combiner librement chaque module standard pour fournir des solutions professionnelles à ses clients.
L’équipe ACERETECH a intégré les technologies de lignes propres européennes et chinoises et les a optimisées en permanence. Enfin, elle a développé une série de machines modulaires capables de s'adapter à des matériaux aux caractéristiques différentes. Pour les bouteilles/boîtes/tasses/seaux/barils d'emballage moulés par soufflage et le recyclage des déchets de moulage par injection. Il permet des lignes de nettoyage et de recyclage, manipulant aussi bien des matériaux rigides que des plastiques flexibles.
Comprend des modules pour le tri, la réduction de taille, l'enlèvement des métaux, le nettoyage à chaud et à froid, le nettoyage et le séchage efficaces par friction. Il peut éliminer efficacement les métaux ferreux et non ferreux, le sable, l'huile, la colle, le papier et de nombreux autres contaminants.
Notre objectif : production optimale à long terme avec un investissement minimum.
Principaux composants de la ligne de lavage en plastique PP PE :
1. Convoyeur à bande d'entrée
2. Broyeur
Convoyeur à bande de type 3.L
4. Ceinture de séparation magnétique
5. Pré-laveuse
6.Concasseur
7.Chargeur à vis
8. Rondelle de friction
9. Réservoir de séparation flottant
10. Rondelle de friction
11.Système de séchage (presse-agrumes, sécheur centrifuge, sécheur par pipeline)
12.Silo de stockage
13. Armoire de commande électrique
Produits finaux
Paramètres de l'appareil | |||
Taille | Capacité | Puissance du moteur | Empreinte de l'équipement |
AWS PE 05 | 500kg/heure | 150KW | 120m2 |
AWS PE10 | 1000kg/heure | 190KW | 260m2 |
AWS PE20 | 2000kg/heure | 290KW | 380m2 |
Consommation d'énergie unitaire | |||
Contenu | Consommation énergétique moyenne par tonne de bouteille | ||
Électricité | 180-250KW | ||
Eau | 1,5-3T | ||
Air comprimé | 0,5-1m3 | ||
Vapeur (facultatif) | 0-100KG | ||
Détergent (facultatif) | 0-5KG |
Paramètres de l'appareil | |||
Taille | Capacité | Puissance du moteur | Empreinte de l'équipement |
AWS PE 05 | 500kg/heure | 150KW | 120m2 |
AWS PE10 | 1000kg/heure | 190KW | 260m2 |
AWS PE20 | 2000kg/heure | 290KW | 380m2 |
Consommation d'énergie unitaire | |||
Contenu | Consommation énergétique moyenne par tonne de bouteille | ||
Électricité | 180-250KW | ||
Eau | 1,5-3T | ||
Air comprimé | 0,5-1m3 | ||
Vapeur (facultatif) | 0-100KG | ||
Détergent (facultatif) | 0-5KG |
Convoyeur à bande
Convoyeurs d’alimentation des broyeurs.
* Dispositifs de contrôle de la bande transporteuse avec corrélation de charge pour éviter une alimentation excessive du broyeur.
*Convoyeur entouré d'un interrupteur de traction.
Détecteur de métaux en option pour détecter les contaminants métalliques afin de protéger le broyeur.
Broyeur
*Pour réduire la taille des matières plastiques.
*35 % d'espace en plus pour les vérins hydrauliques intégrés dans la chambre de coupe.
*Mouvement rapide variable du piston.
* encombrement réduit par rapport aux broyeurs conventionnels à portes horizontales.
*Chambre de coupe fermée pour éviter.
Convoyeur à bande de type L
Envoi du convoyeur à la machine suivante.
Convoyeur à bande en L connecté au Trommel.
Le convoyeur est équipé d'un interrupteur de traction autour de lui.
Pré-nettoyant
*Cuve de séparation en acier inoxydable.
*Cylindres de décharge.
*Système de double décharge pour électrovannes « heavy duty » carrées de 500 x 500 mm.
*Vanne d'alimentation pneumatique avec contrôle automatique du niveau d'eau au moyen d'une sonde électronique.
* Injection d'air comprimé dans le fond du réservoir avec un compresseur soufflant.
* avec plateforme de travail.
Concasseurs
* La conception optimisée du rotor et de la chambre de concassage réduit la consommation d'énergie et augmente le débit.
*pales de rotor optimales particulièrement adaptées au concassage de matériaux lourds.
* Un jeu précis entre les couteaux rotatifs et fixes et la conception du rotor garantissent l'uniformité des particules et réduisent le bruit au minimum.
Chargeur à vis
*Acheminement des flocons de plastique du broyeur vers les rondelles de friction.
* Les pièces en contact avec l'eau sont en SUS304.
Rondelles de friction
*Boîtier avec construction soudée en acier inoxydable.
*Rotors renforcés en acier doux et à grande vitesse.
*Roulements externes surdimensionnés.
*Écran en acier inoxydable avec ouverture de 3 mm.
*Entonnoirs d'alimentation et de décharge en acier inoxydable avec flocons de plastique.
* Drainage inférieur.
Unité de commande électronique
* pour séparer les contaminants ou autres plastiques d'une densité >1 g/cm³ du plastique.
*Cuves de séparation en acier inoxydable comme décrit ci-dessus.
*Palettes de convoyeur pour immerger le matériau sous la surface de l'eau.
*Vis de déchargement.
*Convoyeurs racleurs pour le déchargement de matériaux « lourds ».
*Tous les moteurs de ventilation forcée AC, contrôlés par des convertisseurs de fréquence.
* Cuve de séparation en acier inoxydable de type « multi-chambres » pour une efficacité de séparation améliorée et une qualité finale des flocons.
*Valve pneumatique d'alimentation en eau avec contrôle automatique du niveau d'eau par sondes électroniques.
Déshydrateur
* Entretien facile.
*Séchage et nettoyage efficaces.
*Rotors renforcés en acier doux et à grande vitesse avec plaquettes remplaçables.
* Ouvertures polygonales en acier inoxydable de 2 à 3 mm pour une plus grande efficacité de lavage/séchage.
*Remplacement facile de l'écran (conception segmentée).
*Boîtier en acier doux, construction soudée.
* Roulements externes surdimensionnés.
Système de séchage par conduits
Avec tuyaux de raccordement menant au sèche-linge.
Conduits de raccordement au cyclone montés au-dessus du séchoir chaud.
Pièces en contact avec le matériau en acier inoxydable.
Silos de stockage
* Pas de vis verticales, grande surface de base, structure plus haute signifie plus grand volume.
* Consommation d'énergie beaucoup plus faible, évitant les dommages à l'agitateur dus à une surcharge.
* Alimentation directe sans poussière et sans cyclone, meilleur remplissage et séparation plus facile des poussières.
*coûts d'exploitation réduits pour l'électricité et l'entretien.
*Aucun engrenage d'entraînement pour l'agitateur n'est installé sous le silo, ce qui rend difficile la prévention de l'humidité et des fines.
Convoyeur à bande
Convoyeurs d’alimentation des broyeurs.
* Dispositifs de contrôle de la bande transporteuse avec corrélation de charge pour éviter une alimentation excessive du broyeur.
*Convoyeur entouré d'un interrupteur de traction.
Détecteur de métaux en option pour détecter les contaminants métalliques afin de protéger le broyeur.
Broyeur
*Pour réduire la taille des matières plastiques.
*35 % d'espace en plus pour les vérins hydrauliques intégrés dans la chambre de coupe.
*Mouvement rapide variable du piston.
* encombrement réduit par rapport aux broyeurs conventionnels à portes horizontales.
*Chambre de coupe fermée pour éviter.
Convoyeur à bande de type L
Envoi du convoyeur à la machine suivante.
Convoyeur à bande en L connecté au Trommel.
Le convoyeur est équipé d'un interrupteur de traction autour de lui.
Pré-nettoyant
*Cuve de séparation en acier inoxydable.
*Cylindres de décharge.
*Système de double décharge pour électrovannes « heavy duty » carrées de 500 x 500 mm.
*Vanne d'alimentation pneumatique avec contrôle automatique du niveau d'eau au moyen d'une sonde électronique.
* Injection d'air comprimé dans le fond du réservoir avec un compresseur soufflant.
* avec plateforme de travail.
Concasseurs
* La conception optimisée du rotor et de la chambre de concassage réduit la consommation d'énergie et augmente le débit.
*pales de rotor optimales particulièrement adaptées au concassage de matériaux lourds.
* Un jeu précis entre les couteaux rotatifs et fixes et la conception du rotor garantissent l'uniformité des particules et réduisent le bruit au minimum.
Chargeur à vis
*Acheminement des flocons de plastique du broyeur vers les rondelles de friction.
* Les pièces en contact avec l'eau sont en SUS304.
Rondelles de friction
*Boîtier avec construction soudée en acier inoxydable.
*Rotors renforcés en acier doux et à grande vitesse.
*Roulements externes surdimensionnés.
*Écran en acier inoxydable avec ouverture de 3 mm.
*Entonnoirs d'alimentation et de décharge en acier inoxydable avec flocons de plastique.
* Drainage inférieur.
Unité de commande électronique
* pour séparer les contaminants ou autres plastiques d'une densité >1 g/cm³ du plastique.
*Cuves de séparation en acier inoxydable comme décrit ci-dessus.
*Palettes de convoyeur pour immerger le matériau sous la surface de l'eau.
*Vis de déchargement.
*Convoyeurs racleurs pour le déchargement de matériaux « lourds ».
*Tous les moteurs de ventilation forcée AC, contrôlés par des convertisseurs de fréquence.
* Cuve de séparation en acier inoxydable de type « multi-chambres » pour une efficacité de séparation améliorée et une qualité finale des flocons.
*Valve pneumatique d'alimentation en eau avec contrôle automatique du niveau d'eau par sondes électroniques.
Déshydrateur
* Entretien facile.
*Séchage et nettoyage efficaces.
*Rotors renforcés en acier doux et à grande vitesse avec plaquettes remplaçables.
* Ouvertures polygonales en acier inoxydable de 2 à 3 mm pour une plus grande efficacité de lavage/séchage.
*Remplacement facile de l'écran (conception segmentée).
*Boîtier en acier doux, construction soudée.
* Roulements externes surdimensionnés.
Système de séchage par conduits
Avec tuyaux de raccordement menant au sèche-linge.
Conduits de raccordement au cyclone montés au-dessus du séchoir chaud.
Pièces en contact avec le matériau en acier inoxydable.
Silos de stockage
* Pas de vis verticales, grande surface de base, structure plus haute signifie plus grand volume.
* Consommation d'énergie beaucoup plus faible, évitant les dommages à l'agitateur dus à une surcharge.
* Alimentation directe sans poussière et sans cyclone, meilleur remplissage et séparation plus facile des poussières.
*coûts d'exploitation réduits pour l'électricité et l'entretien.
*Aucun engrenage d'entraînement pour l'agitateur n'est installé sous le silo, ce qui rend difficile la prévention de l'humidité et des fines.
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