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Machine de déchiquetage de plastique de déchets en caoutchouc de matériaux en vrac en plastique

La série HS est un grand pulvérisateur à arbre unique avec un grand volume interne. Le propulseur hydraulique repensé augmente non seulement le transfert de puissance et la vitesse de propulsion, mais évite également efficacement l'apparition de colmatages de matériaux et d'usure des guides internes. Cette unité spécialement conçue crée environ 35 % d'espace en plus dans la chambre de coupe.
État de disponibilité:
  • SH

  • ACERETECH

Machine de déchiquetage de plastique de déchets en caoutchouc de matériaux en vrac en plastique

La série HS est un grand pulvérisateur à arbre unique avec un grand volume interne. Le propulseur hydraulique repensé augmente non seulement le transfert de puissance et la vitesse de propulsion, mais évite également efficacement l'apparition de colmatages de matériaux et d'usure des guides internes. Cette unité spécialement conçue crée environ 35 % d'espace en plus dans la chambre de coupe. Cette série de broyeurs est conçue avec un rotor en forme de V très efficace. Le rotor a une largeur minimale de 1 200 mm, une largeur maximale de 2 000 mm et un diamètre de rotation de 560 mm. le rotor est entraîné par une boîte de vitesses surdimensionnée. la faible vitesse de 85 tr/min assure un fonctionnement fluide avec un couple élevé. La station hydraulique est étroitement intégrée à la chambre du broyeur, économisant de l'espace et protégeant la station hydraulique. Il est également facile à remplacer et à entretenir. L'ensemble de la machine est soudé avec un processus de soudage spécial, ce qui peut considérablement améliorer la stabilité de l'ensemble de la machine et empêcher efficacement les éclaboussures. Dans le même temps, la série HS présente tous les avantages des autres broyeurs, notamment la conception spéciale du couteau à rotor et du porte-couteau, le roulement externe et le système de contrôle intelligent pratique et avancé.

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Les broyeurs de la série HS sont conçus pour répondre aux exigences de recyclage des déchets de diverses industries, notamment les matériaux en vrac, les tuyaux, les films, les sacs tissés et divers déchets de câbles électroniques, les tambours ICB, les vieux papiers, les déchets de bois et diverses matières organiques.

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Produits finaux

撕碎最终产品

Série HS

Article

unité

HS1200

HS1600

HS2000

Diamètre du rotor

mm

560

560

560

Nombre de couteaux du rotor

pièces

105/112+29

136/148+38

180/192+49

Nombre de couteaux de stator

pièces

2*3

2*4/2*3

2*5

Bélier d'alimentation hydraulique

kW

5.5

5.5

7.5

Ouverture d'alimentation

mm

1200*1850

1570*2025

1960*1570

Écran standard

mm

40-100

40-100

40-100

Taille de la chambre

mm

800*1000

800*1290

800*1860

Moteur

kW

90

110

75*2

Poids de la machine

kilos

9000

11000

13000

Taille de la machine

mm

2245*2570*2390

2245*2960*2390

2245*3300*2390


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BROCHE DE BROYEUR

>>>Lorsque l'équipement déchire des matériaux à haute résistance ou fonctionne pendant une longue période, le forgeage global de la broche ne se cassera pas et ne se déformera pas.

>>>Après la fabrication du tour, du centre d'usinage CNC et d'autres équipements de traitement professionnels, assurez-vous que l'erreur globale de la broche ne dépasse pas 0,05 mm pour garantir un fonctionnement stable à long terme de l'équipement et assurez-vous que la distance entre le fixe L'outil et l'outil mobile peuvent être ajustés à au moins 0,5 mm.


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REFROIDISSEMENT DES PILES DE NOYAU DU BROYEUR

>> Le dispositif de refroidissement du noyau est conçu pour des matériaux spéciaux afin d'améliorer l'efficacité du déchirement, de réduire le risque de surchauffe de la broche et d'empêcher efficacement les matériaux de coller à la broche. pour assurer un fonctionnement stable et à long terme.



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BROYEUR  LOGEMENT DE ROULEMENT

>> La conception spéciale divisée garantit que la chambre de concassage ne pénètre pas dans les roulements lors du travail avec de la poudre, prolongeant ainsi la durée de vie des roulements. Les roulements adoptent de véritables roulements à alignement automatique de type rouleau NSK pour garantir que le centre peut être ajusté indépendamment lorsque la broche déchire le matériau, minimisant ainsi le bruit de fonctionnement de l'équipement.

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BOÎTE DE VITESSES DE BROYEUR

>>> Conception de boîte intégrée, mécanisme plus solide, conception d'arbre de sortie et de roulement plus solides, durée de vie plus longue et couple plus élevé.

>>>Mode de refroidissement flexible pour répondre à la demande d'énergie thermique.

>>>De plus, l'arbre de sortie est conçu avec des joints d'huile doubles, ce qui réduit considérablement le risque de fuite d'huile.

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MOTEUR DE BROYEUR

>> Le moteur principal adopte un moteur de marque Weg/Siemens, avec une sortie stable et une qualité fiable.




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STATION HYDRAULIQUE

>>>> Le moteur, la pompe à huile et le jeu de vannes de la station hydraulique sont tous fabriqués par une marque taïwanaise avec une qualité fiable. Le système est équipé d'un refroidisseur d'eau or150, qui peut contrôler efficacement la température de l'huile en dessous de 55°C.




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RÉDUCTEUR DE VIBRATIONS POUR BROYEUR

>> La conception anti-vibration en polyuréthane élimine efficacement les vibrations générées pendant le fonctionnement de l'équipement et protège le réducteur et les roulements des vibrations.





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CHAMBRE DE BROYAGE

>>Le silo est conçu avec un arc circulaire, ce qui non seulement augmente l'espace interne mais améliore également l'efficacité de poussée. La conception de poussée circulaire peut également empêcher efficacement les fuites de matériau pendant le processus de travail et utiliser l'oscillation des roulements pour éviter le blocage du matériau entraînant l'usure des rails. Le silo est équipé d'une protection électrique et mécanique, ce qui peut maximiser la sécurité des personnes pendant la maintenance.

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SYSTÈME DE CONTRÔLE DU BROYEUR

>>Le système électrique est contrôlé par la programmation PLC du micro-ordinateur et l'ensemble du processus est automatisé. Après le débogage, l'opérateur n'a qu'à appuyer sur les boutons de démarrage et d'arrêt. Économisez sur les coûts de main-d’œuvre et assurez la sécurité de l’environnement d’exploitation.

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